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技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称：锚杆框架梁施工技术交底 交接地点 时 间 年 月 日 交底单位 接受单位 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 一、锚杆框架梁施工流程图 监理检测锚杆框架梁施工工艺流程框图施工准备测量放样锚杆施工 监理检测 锚杆框架梁施工工艺流程框图 施工准备 测量放样 锚杆施工 开挖框架槽 钢筋绑扎 模板安装 处理 C35砼浇筑 框架内客土植草 不合格 合格 二、 施工方法 锚杆框架梁配合锚杆使边坡岩体的整体性和滑面上抗滑阻力增加来加固岩体，使其稳定。锚杆框架梁适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段，软硬质岩互层路堑高边坡地段等加固工程,施工开挖一级防护一级。 施工工艺 1.基槽开挖 1.1、根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 1.2、先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度根据现场地质确定，土质和软质路堑地段的框架梁应采用嵌槽法施工，框架梁应嵌入坡面，土质边坡采用灌草护坡时全部嵌入；软质岩W2、W3及非弱风化硬质岩边坡，框架露出坡面10cm，框架梁内喷混植生防护，基材厚10cm。框架现浇后应与周边地层密贴，绿色防护后的坡面要与框架梁顺接并确保坡面排水通畅；弱风化硬质路堑边坡，框架梁置于坡面外，并采用C25混凝土找平排水层，框架内采取植生袋装客土绿化防护，植生袋口袋内表面粘贴双层特制纸，在两层纸的中间均匀地附着草种（或草、花种混合）和有机复合肥料。。 1.3、在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层2cm厚的M30水泥砂浆找平垫层。 1.4在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M30）垫块。 2.钢筋绑扎 标准弯钩示意图 2.1、所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。 2.2、绑扎钢筋，用M30砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。 2.3、侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 钢筋加工及允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 钢筋排距 ±5 尺量 2 受力钢筋间距 ±20 3 箍筋间距 ±20 4 弯起位置 ±30 5 保护层厚度 +10，－5 3.模板安装 8.1安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。 8.2模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。 8.3用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。 4.浇筑混凝土 4.1浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。 4.2框架梁主筋的保护层要满足设计要求，主筋净保护层为39mm。箍筋净保护层不得小于19mm。主筋中至中距离为200mm。 4.3框架梁为C35现浇混凝土，每6m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。 伸缩缝设于横梁的中心处。见下图所示。 锚杆框架梁平面示意图 单位：cm 4.4 C35砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。 当浇筑的砼强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。 4.5锚头与框架梁同时浇筑横梁内侧夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水。 4.6浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍（各类型插入式振捣器作用半径见下表，但不得超过30cm），与孔壁应保持50～100mm的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 插入式振捣器作用半径表 序号 半径mm 作用范围mm 1 25