精益生产概论二.pptVIP

精益生产概论 ;精益生产概论培训纲要：;; 理念篇学习纲要 一、精益生产方式的形成和发展 二、丰田汽车公司的精益之路 三、解放思想，接受精益;一、精益生产方式的形成和发展;单件生产的特征;如何克服单件生产的缺陷？——正因为这样大量生产方式应运而生，这也是大量生产方式产生的背景！;2、大量生产方式形成;1908年之前：每年生产汽车小于1000辆； 1908年：把零件分类归堆摆放到各个工位 由A型车经过20多次的改进转变为T型车——生产周期降 为514分钟/台 1913年：通过零件互换性和统一的计量系统 T型车装配平均作业周期为2.3分钟/台； 1914年之后：设置传送带的流水作业方式 T型车的装配平均作业周期为1.9分钟/台； ——T型车的最高峰达到200万辆;大量生产的特征;福特汽车公司面临的挑战; ——正因为这样的缺陷存在，精益生产方式应运而生，这也是精益生产方式产生的背景！;3、精益生产方式的形成;什么是精益？;什么是精益？;企业精益之道：;精益生产的特征;通过精益生产可以实现： 生产时间减少75% 库存减少90% 到达客户手中的缺陷减少50% 废品率减少50% 与工作有关的伤害减少50%;二、丰田汽车公司的精益之路;丰田公司的发展轨迹;丰田公司的发展轨迹;三、解放思想，接受精益;精益生产推进的最大障碍 ——人的思想转变;; 转变思想，消除障碍 ——如何理解精益与原来工作方法的对立？;1、大批量生产方式下的思想惯性与精益思想的“对立” 2、常规企业与精益生产企业管理方式的“对立” 3、不断追求库存和不断减少库存的“对立” 4、冲压组织大批量生产与快速换模的“对立” 5、职能“管理质量”与“精益质量管理”方式的对立 6、“常规企业”与“精益企业”管理机构的对立 7、“库存”管理与“设备维修”的“对立”; 理念篇学习总结 一、精益生产方式的形成和发展 三、丰田汽车公司的精益之路 三、解放思想，接受精益;精益生产概论培训纲要：;体系篇学习提纲; 5项原则;一、我们的经营理念;我们的经营理念;我们的经营理念;我们的经营理念;休息10分钟我们再回来！;二、精益生产企业经营目标;安全/健康的工作环境 按照安全要求工作 制造安全的产品;企业安全业务管理24要素建设 ;零事故!! ;企业经营的五大目标-质量;企业经营的五大目标-成本;企业经营成本思想;企业经营的五大目标-响应;企业经营的五大目标-组织发展;一、标准化;标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。;标准化;;没有标准化：;标准化的要素： 工作场地的布置（5S） 节拍定额时间管理 标准化工作 目视化管理;5S的成果;;动作步骤;一、标准化;缩短制造周期目标:准时制;准时制意味着——;;;缩短制造周期管理的要素： 简易的工艺流程 内部拉动/发货 均衡车辆定单计划 少量包装 等 ;一、标准化;什么是质量？ ;什么是制造质量？;制造质量;F F E E E F E F F E E E E E F E F E E F E E F E F E E E F E E E F E E E E F E F E E F E F E E E F F E E E E E E F E E E E F E F E E E F E E E E E F E E F E E E E E E E E E E E E F E E E E E F F E E E E E E E E E E E E E F E E F E F E E E E E E E E E E F E E E E E E E E E E F E F F E E E E F E E E E E E E E E F E E E E E F E E F E E E F E F F F F E E E E E E E F E E F E E F E E E E F E E E E E F E E E E E E E E E F F F E F E E E E E E E E E F E E F E E E F E E E E F E E E E E E E E E E E F E E E E F E E E E F E F E;制造质量;制造质量;质量的定义必须是符合客户要求 质量系统的核心在于预防和过程控制 产品质量的工作标准必须追求零缺陷 坚持用数据说话，一次把事情做对;一、标准化;;定义： 持续改进是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。 目的： 为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通过消除浪费，在安全、质量、成本、效率和组织发展上取