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冷热循环仪 五.电镀件测试 冷热冲击仪 五.电镀件测试 盐雾试验机 五.电镀件测试 RCA耐磨试验仪 五.电镀件测试 电镀成本的大致数据 电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本， 下面就一些已知的工艺过程作一些说明： 以一个普通高光电镀件作为标准； 作亚光电镀效果 价格会贵30％左右； 作简单的表面局部绝缘效果 价格会增加30%－50％； 六.电镀工艺成本 结束语 结束语 工业塑胶电镀优点与竞争力 1.外观造型不受限制 2.射出成型后，不需后加工制程（抛光、喷砂、拉发丝） 3.内部复杂机构零组件容易射出成型,电镀一次完成 4.塑胶表面金属化﹐细腻化媲美镁合金、钛合金 5.具备EMI.ESD等防护功能 6.电镀后可强化塑胶功能及硬度功能 厂商的期望 高质量产品 (High-quality Products) 低成本制程(Low-cost Process) 稳定量产化(Steady Batch Production) 创新设计(Creative Design) 制程短(Shorten Production Process) 细腻、亮丽外观(Refined Exterior) 好的管理、生产 系统(Good Management and Production System) 三.常见电镀之应用 1.汽车工业Automobile 2.饰品业 样办 1: 玫瑰金色工艺 (Endura Gleam 334 Process) 样办 2: 18K金色工艺 (Decronal 380 / Ronaflash 2N Process) 样办 3: 白铜锡工艺 (Endura Gleam 334 Process) 样办 4: 23K金色工艺 (Ronaflash 1N Process) 三.常见电镀之应用 3.家用产品 Family Expenses 三.常见电镀之应用 4.3C产品 三.常见电镀之应用 1.素材选择 最好采用电镀级ABS塑胶如图所示其丁二烯含量15%~16%密着强度最好 采用70%~95%PC+ABS材料要请供应商提供防火材料%、PC%、等相关资料 塑胶电镀原料应完全干燥(含水率0.1%以下) 塑胶电镀原料尽量避免染色 塑胶电镀原料UL认证 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 密着强度 Kgf/cm 丁二烯ｗt % 14 15 16 17 18 19 四.电镀件常见要求 2.模具设计 塑胶电镀模具必须预留电镀夹具挂架点(以防产品变形及生产便利性 模具设计趋向：耐高温不易顶开产生毛边、射出点不可太细以防入水断裂脱 落、预防尖端放电(加框)、注意离模斜度、预留排气孔、注意顶针粗细影响外观及进胶口位置产生之结合线等 塑胶电镀模具成型尽量避免尖端设计，尽可能改为R角 模具孔洞尽量设计导通，预防残留药水不易清洗 模具需预留电镀后膜厚及组装间隙 四.电镀件常见要求 3.成型射出 脱模剂最好能不用，要用务必使用含氟水性脱模剂 射出参数在不顶模、不起毛边状况下，尽可能拉高树脂溶解温度及模温温度，降低射出压力及射出速度，以减少应力产生 成形表面确认：不可有感结合线、刮痕、顶凸、拉模、缩水、起苍、包风、及异色点(浮出表面上)等等 成型品包装：用Tray(托盘)+纸箱，以防碰刮伤 尺寸确认：依厂商订定长宽尺寸、范围 模温与密着力关系 射速与密着强度关系 密着力(kgf/cm) 密着力(kgf/cm) 模温 (°C) 射出速度(mm/sec) 1 3 4 2 0 1 3 4 2 0 1 3 4 2 50 60 70 80 0 10 30 50 70 四.电镀件常见要求 210 220 230 240 250 200 树脂溶温度与密着力关系 溶融温度 (°C) 密着力(kgf/cm) 4.防镀方式 与机构RD、RF、EMI、ESD、电子等人员讨论绝缘区位置、热溶点位置、卡勾防镀、耳机孔回朔、EMI欧姆值 防镀方式：喷涂、贴胶、蚀刻、照影 、印刷 (依需求而决定) 四.电镀件常见要求 5.电镀件设计 大面积平表面电镀﹐表面设计成拱面﹐中心拱起0.25-0.40MM 深孔或非圆柱形深腔底部应设计成球形﹐中上开排泄小孔﹐使电镀液流通﹐有利于镀层均匀。 避负V形槽﹐应设计成圆弧形槽﹐否则槽表面镀层太薄。 制品内外转角都应是圆角﹐因为锐角处局部电镀电流密度增大﹐镀层增厚。 肋位和凸台的转角都应是圆角﹐平面部分成拱形。 制品表面凸起的字体和图案﹐凸起高度一般不大于宽度的一半﹐最大不应超过4.8MM