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章电镀合金工艺 ;（二元合金）金属共沉积的基本条件 1）合金中的金属至少有一种金属能从其盐的水溶 液中析出； 2）两种金属的析出电位要十分接近或相等。;实现金属共沉积的措施： 1）改变溶液中金属离子浓度； 2）选择适当的络合剂（Complexing agent）； 3）加入添加剂（additional agent）。;1)正则共沉积:受扩散控制 例：单盐镀液 络合镀液 两种金属的平衡电位相差很大，不形成固溶体型的合金的共沉积。 ;3)平衡共沉积: 两金属从与其处于化学平衡的镀液中共沉积。;4)异常共沉积:;5)诱导共沉积: 钛、钼、钨等金属与铁族金属可以在水溶液中实现 共沉积，这种共沉积过程称为诱导共沉积。 特点：难推测各电解参数对合金组成的影响。 ;影响金属共沉积的因素 ; （1）单一络合剂镀液 a.络合两种金属离子 如果???加络合剂浓度，使其中某一金属的沉积电位比另一金属的沉积电位变负得多，则该金属在合金沉积中的相对含量将降低。 如：氰化镀黄铜 Cu-Zn b.仅络合一种金属离子 如：酸性氟化物镀Sn-Ni ;（2）混合络合剂镀液 增加某一络合剂浓度，则同该络合剂络合的金属在合金沉积中的含量下降。 如：碱性氰化镀铜－锡合金 Cu-Sn [Cu(CN)4]2- ; [Sn(OH)6]2- ;a、含量达到一定值后镀层组成可基本保持不变；;4)pH值的影响;6)温度、搅拌的影响 主要影响正则共沉积.;电镀合金的阳极;7.1锌合金镀层;电镀锌合金的组织结构 单相（或多相），固溶体和金属间化合物 锌合金镀层主要特征 耐蚀性、热稳定性、低氢脆性 锌合金镀层后处理 提高耐蚀性、耐磨和装饰性;1.铬酸盐钝化： 铬酐5~10g/L+无机酸+卤化物 可得到不同色调钝化膜：彩虹色、绿色、黄色、黑色、白色、橄榄色等。 2.其他钝化处理 钼酸盐钝化；钨酸盐钝化；稀土化合物钝化；浸或刷涂无机或有机膜层；;举例：电镀锌镍合金（20世纪80年代 ）;锌镍合金的耐蚀机理;锌镍合金电镀工艺规范 ;;;锌镍合金彩钝化工艺;适合镍含量10%~14%的合金镀层黑钝化 CrO3 10~15g/L NaHSO4 15~20g/L H3PO4 7.5~15mL/L HNO3 10~30mL/L ???醋酸 3mL/L NaH2PO4 6g/L 发黑剂 15~20g/L 活性剂 20~40mL/L 辅助成膜剂 3~5g/L ;铜含量高于锌含量的铜锌合金称为黄铜。 应用最广的黄铜含铜68％～75％， 含铜量70％～80％的铜锌合金呈金黄色，装饰性好。 锌含量高于铜含量的铜锌合金称为白黄铜。 特点：很强的抗腐蚀能力。 用途：钢铁零件镀锡、镍、铬、银及其他镀层的 中间层。;（2）影响镀层质量的因素P199.工艺配方 主盐：氰化亚铜与氰化锌 　铜与锌浓度影响镀层各金属的含量与色泽。 　提高镀液中铜/锌浓度比可提高镀层中铜的含量。 游离氰化钠 　保证铜与锌按比例析出,维持镀液稳定; 　促进阳极正常溶解。 ;碳酸钠 　　可提高镀液的导电性能和分散能力。 氢氧化钠 　　增强氰根的络合能力，增加镀液的导电性能。 氨水 　 扩大阴极电流密度范围，有利于获得色泽 　　均匀的铜-锌合金镀层； 　　抑制氰化物水解，降低镀层中铜的含量； 　　提高镀层的光亮度。 ;pH 　　一般控制在11～12之间。 　提高pH值，一般用氢氧化钠； 　降低pH值，用碳酸氢钠溶液或酒石酸， 温度 　　影响镀层的组成与外观色泽。 阴极电流密度 　　镀黄铜一般控制阴极电流密度在0.5～1.5 A/dm2， 　　镀白黄铜时应控制阴极电流密度在2～3 A/dm2。 ;阳极材料： 　　铸造后再经过延压的铜－锌合金阳极； 　　阳极与阴极的面积比控制在(2~3)：1。 注意：使用前先在650℃±10℃退火1～2h， 　　　再用5％硝酸溶液浸蚀后刷净。;（3）铜-锌合金镀层的后处理 　　钝化处理和涂覆透明有机涂料 　　钝化处理： 　　重铬酸钾40g/L~60g/L，醋酸调pH值至3～4， 　　30～40℃下，处理5~10 min。 　　涂覆透明有机涂料： 　　如：丙烯酸清漆、聚氨脂清漆、水溶性清漆、 　　　有机硅透明树脂等。固化温度80～160℃。 　　　市售专用涂料，可根据不同要求选用。;工艺举例：仿金电镀;关键之一：仿金电源;钝化处理 防止仿金层变色或泛点，中和滞留的碱。