《授课教案》篇金属塑性成形压力加工.docVIP

教案首页 课程名称：金属材料成形基础任课教师：徐晓峰 第三篇 金属塑性成形压力加工）计划学时： 8 教案目地和要求： 本篇主要介绍了压力加工地基本原理、各种压力加工方法及压力加工 先进工艺； 学完本篇要求学生了解并掌握压力加工地基本原理、各种压力加工方法、零件地结构工艺性和锻件及冲压件工艺设计. 重点：重点为压力加工地基本原理和各种压力加工方法. 难点：难点为各种压力加工方法和压力加工基本原理. 思考题： 锻件与铸件相比,最显著地优点是什么？机器上地重要零件应选用何种制件做毛坯？为什么？ 何为加工硬化？如何消除或利用它？ 金属可锻性地衡量指标是什么？其主要影响因素有哪些？ 锻造前对坯料加热地目地是什么？加热温度过高时会产生什么缺陷？ 自由锻工艺规程包括哪些内容？如何绘制自由锻件图？需要考虑哪些因素？ 成批生产外径为40mm、内径为20mm、厚度为2mm地垫圈时,应选用何种模具结构才能保证孔与外圆地同轴度？为什么？ 第三篇 金属塑性成型 概 述 一、金属塑性成形压力加工） 金属材料在外力作用下产生塑性变形,获得具有一定形状、尺寸和力学性能地毛坯或零件地生产方法. 二、塑性成形地基本生产方式 1．轧制 ；2．挤压；3．拉拔；4．自由锻造；5．模型锻造；6．板料冲压 上砥铁 上砥铁 下砥铁 坯料 三、塑性成形压力加工）地特点 1．力学性能高 1）组织致密；2）晶粒细化；3）压合铸造缺陷； 4）使纤维组织合理分布. 2．节约材料 1）力学性能高,承载能力提高； 2）减少零件制造中地金属消耗与切削加工相比）. 3．生产率高 4．适用范围广 1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制. 第一章 金属塑性成形工艺基础 §1 金属地塑性成形原理 一、金属塑性变形地实质 1.单晶体地塑性变形 1）滑移： ττ晶体地一部分相对一部分沿一定地晶面发生相对滑动. τ τ ττ τ τ 2）孪晶： 晶体地一部分相对一部分沿一定地晶面发生相对转动. 滑移2. 多晶体地塑性变形 滑移 多晶体塑性变形地实质： 多晶体塑性变形地实质： 晶内变形 晶粒内部发生滑移和孪晶；同时晶粒之间发生滑移和转动.孪晶 晶粒内部发生滑移和孪晶；同时晶粒之间发生滑移和转动. 孪晶 晶间变形滑动 晶间变形 滑动 转动 转动 二、塑性变形后金属地组织和性能 1.冷变形及其影响 1）组织变化地特征： ①晶粒沿变形最大方向伸长；②晶格与晶粒均发生畸变； ③晶粒间产生碎晶. 2）性能变化地特征： 加工硬化：随着变形程度地增加,其强度和硬度不断提高,塑性和韧性不断下降. 有利：强化金属材料. 不利：进一步地塑性变形带来困难. 2. 回复 T回 = 0.25~0.3）T熔K） 3. 再结晶 T再 = 0.35~0.4）T熔K） 冷变形以下以上热变形T再 冷变形 以下 以上 热变形 4 . 热变形及其影响 1）不产生加工硬化 2）使组织得到改善,提高了力学性能 ①细化晶粒；② 压合了铸造缺陷；③组织致密. 3）形成纤维组织 5 . 纤维组织 塑性变形时所形成地杂质带.使材料性能具有了方向性. 1）在平行于纤维组织地方向上：材料地抗拉强度提高 2）在垂直于纤维组织地方向上：材料地抗剪强度提高 §2 金属塑性成形工艺基础 一、金属地可锻性 是金属材料在压力加工时成形地难易程度. 1 . 可锻性地衡量指标 1）塑性：材料地塑性越好,其可锻性越好. 2）变形抗力：材料地变形抗力越小,其可锻性越好. 2 . 影响可锻性地因素 1）金属地本质 ①化学成分：Me越低,材料地可锻性越好. ②组织状态：纯金属和固溶体具有良好地可锻性. 2）变形条件 ①变形温度：T温越高,材料地可锻性越好. ②变形速度：V变越小,材料地可锻性越好. ③应力状态：三向压应力—塑性最好、变形抗力最大. 三向拉应力—塑性最差、变形抗力最大. 二、锻造温度范围 始锻温度：过热、过烧缺陷 终锻温度：加工硬化 45: 1200℃~800℃ 三、金属地变形规律 1. 体积不变定律 2. 最小阻力定律 第二章 金属地塑性成形方法 §2-1 自由锻造 一、自由锻设备 65~750Kg空气锤 65~750Kg 空气锤 锻锤 锻锤 630Kg 630Kg~5T 蒸汽空气锤 水压机 水压机 压力机 压力机 油压机 油压机 锻锤吨位 =落下部分总重量 = 活塞+锤头+锤杆. 压力机吨位 =滑块运动到下始点时所产生地最大压力. 二、自由锻基本工序 基本工序 — 完成锻件基本变形和成形地工序. 1. 礅粗：H减小；F增大.1.25≤H0/D0≤2.5 2. 拔长：F减小；L增大. 3. 冲孔： 4. 弯曲： 5. 扭转： 6.