塑料圆织机生产工艺流程.pptVIP

塑料编织生产工艺简介——圆织机简介;二、圆织机所用扁丝主要原料;一、扁丝生产流程简述 ;1、1塑料扁丝生产的主要工艺指标;1.2塑料扁丝生产工艺流程框图 ;1、3塑料扁丝生产流程及装置;圆织机;三、圆织机产品规格;四、圆织织布工序工艺流程; ;4.2、圆织织布生产主要工艺指标;③编织布拉伸负荷. 　　拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷. ④编织布单位面积质量 　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.;⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 ⑥手感. 　　PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 　　扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。;圆织机图片1;圆织机图片2;五、圆织机的构造;5.1、圆织机各部分结构及作用; ;5.1.2 送经机构一般由经纱架和送经辊组成: 经纱架一般由钢管或型钢为骨架,分排和列固经纱管的支撑轴及靠盘组成. 送经辊多为主动送经,它有自己的力矩电机,减速机,传动链驱动送经辊转动.被动送经为无驱动力,它由主机牵引的扁丝带动它转动,适用于高线密度的扁丝.主动送经辊又称自动送经辊. ; ;5.1.3卷取机构一般由上牵引系统和收卷机. 上牵引系统由主机同时驱动,它由变纬齿轮改变纬密,由减速机减速,由一对平辊牵引编织布,输出的编织布由收卷机卷取成布卷.收卷机由力矩电机,减速机及二辊平面滚取卷布.; ;5.1.4电气控制系统. 由电气元件组成的电气控制系统,主要控制经停,纬停,主机开停,送经系统,收卷系统,有变频???速的圆织机,控制系统内装变频器 ; 圆织机结构三维动画链接;六、圆织织布工序的控制要点;6.2、安装纬密轮的控制要点 要根据所织布的纬密要求确定好纬密轮的齿数，以确保所织布的纬密符合规定要求。一般可从圆织机说明书的列表上查取。 6.3、准备经纬丝轴的控制要点 要选择符合规定要求的丝宽和丝线密度的丝轴，以确保编织布的重量符合规定要求和布面的平整度良好。（一般纬丝轴直径≤90mm） ;6.4、挂经丝轴和穿线的控制要点;七、生产中存在的问题及解决方法;7.2　竹节丝 　　竹节丝又称藕节丝，是拉丝生产中出现的异常现象。因其丝宽忽大忽小，不能穿过棕丝上的扣眼，圆织无法生产，故竹节丝是废丝，如不能及时消除，只能被迫停机。经分析，其产生的原因主要有： 　a.拉伸温度偏低。烘箱内温度偏低，或温度分布不均匀，使扁丝在不适当的温度下被迫拉伸所致。 　b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯丝受拉伸程度不够。 　c.挤出温度偏低。挤出温度偏低，膜片塑化不均匀。 　d.冷却水温高。膜片中聚丙烯结晶度过大。 　e.机械传动不稳定。因机械传动有波动，引起丝宽相应波动。;7.3　经常断头的对策;7.4　竹节丝的对策;八、圆织机安全操作规程;五、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况，如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，防止意外事故发生。 六、由于该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为减少停机次数，提高生产效率，更换纬纱时最好同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩余量最少，减少浪费。 七、经纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经、断纬、纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。;