摇臂锤锻模设计.pdfVIP

目 录 1 零件分析及工艺方案确定1 1.1 零件分析1 1.2 工艺方案的确定1 2 锤上模锻件设计4 2.1 选择分模面4 2.2 确定模锻件加工余量及公差4 2.3 确定锻件模锻斜度5 2.4 确定锻件圆角半径5 2.6 确定模锻件的技术要求6 2.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据6 3 锤上模锻工艺设计7 3.1 确定模锻锤的吨位7 3.1.1 经验—理论公式7 3.1.2 经验公式7 3.2 选择飞边槽8 3.3 绘制计算毛坯图8 3.4 计算繁重系数，选择制坯工步10 3.5 确定坯料尺寸11 3.5.1 根据公式拔长加滚挤联合制坯11 3.5.2 坯料长度11 4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定12 4.1 确定加热方式，及锻造温度范围12 4.2 确定加热时间12 4.3 确定冷却方式及规范12 4.4 确定锻后热处理方式及要求13 5 锤用锻模设计13 5.1 终锻形槽设计13 5.1.1 热锻件图的设计13 I I 5.1.2 钳口13 5.2 拔长型槽尺寸确定14 5.2.1 坎高a 14 5.2.2 坎长c值得的确定15 5.3.3 型槽宽度B值的确定15 5.3滚挤型槽的确定 14 5.4 锻模 构设计14 参考文献16 II II 1 零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，材料性能 稳定稳定。 图1-1 1.2 工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定 出模锻设计步骤： 1.选用设备类型：模锻锤； 2.采用模锻形式：开始模锻： 3.确定变形工步。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易 从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度 小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至 产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 因为此制件是头部 大的长轴类锻件，不宜直线分模，为保证尖角处能充满，应以 折线分模，选A-A面为锻件分模面，其具体分模位置见下图。[2] 2.2 确定模锻件加工余量及公差 1　初步确定锻件重量及尺寸： 根据锻件形状计算锻件体积： V=3316.625×3