摇臂锻造课程设计报告.pdfVIP

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目 录 1 零件分析及工艺方案确定1 1.1 零件分析1 1.2 工艺方案的确定1 2 锤上模锻件设计2 2.1 选择分模面2 2.2 确定模锻件加工余量及公差2 2.3 确定锻件模锻斜度3 2.4 确定锻件圆角半径3 2.5 确定锻件冲孔连皮4 2.6 确定模锻件的技术要求4 2.7 绘制锻件图及计 锻件基本数据4 3 锤上模锻工艺设计5 3.1 确定模锻锤的吨位5 3.1.1 经验—理论公式5 3.1.2 经验公式5 3.2 选择飞边槽6 3.3 绘制计算毛坯图7 3.4 计算繁重系数,选择制坯工步9 3.5 确定坯料尺寸10 3.5.1 根据公式拔长加滚挤联合制坯10 3.5.2 坯料长度10 I 4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定11 4.1 确定加热方式,及锻造温度范围11 4.2 确定加热时间11 4.3 确定冷却方式及规范11 4.4 确定锻后热处理方式及要求11 5 锤用锻模设计12 5.1 终锻形槽设计预锻形槽设计12 5.1.1 热锻件图的设计12 5.1.2 钳口12 5.2 滚挤型槽的确定13 5.3 拔长型槽尺寸的确定14 5.3.1 坎高a 14 5.3.2 坎长c 得的确定14 5.3.3 型槽宽度B 的确定14 5.4 锻模结构设计15 参考文献16 II 1 零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析 对零件的整体形状尺寸,表面粗糙度进行分析,此零件的材料为45号钢,材料性能 稳定。 锥 度 1 : 1 0

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