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目 录
1 零件分析及工艺方案确定1
1.1 零件分析1
1.2 工艺方案的确定1
2 锤上模锻件设计2
2.1 选择分模面2
2.2 确定模锻件加工余量及公差2
2.3 确定锻件模锻斜度3
2.4 确定锻件圆角半径3
2.5 确定锻件冲孔连皮4
2.6 确定模锻件的技术要求4
2.7 绘制锻件图及计 锻件基本数据4
3 锤上模锻工艺设计5
3.1 确定模锻锤的吨位5
3.1.1 经验—理论公式5
3.1.2 经验公式5
3.2 选择飞边槽6
3.3 绘制计算毛坯图7
3.4 计算繁重系数,选择制坯工步9
3.5 确定坯料尺寸10
3.5.1 根据公式拔长加滚挤联合制坯10
3.5.2 坯料长度10
I
4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定11
4.1 确定加热方式,及锻造温度范围11
4.2 确定加热时间11
4.3 确定冷却方式及规范11
4.4 确定锻后热处理方式及要求11
5 锤用锻模设计12
5.1 终锻形槽设计预锻形槽设计12
5.1.1 热锻件图的设计12
5.1.2 钳口12
5.2 滚挤型槽的确定13
5.3 拔长型槽尺寸的确定14
5.3.1 坎高a 14
5.3.2 坎长c 得的确定14
5.3.3 型槽宽度B 的确定14
5.4 锻模结构设计15
参考文献16
II
1 零件分析及工艺方案确定
1.1 零件分析
对零件的整体形状尺寸,表面粗糙度进行分析,此零件的材料为45号钢,材料性能
稳定。
锥
度
1
:
1
0
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