右转向节锤上模锻说明书.pdfVIP

目 录 1 设计的前期准备1 1.1 零件分析 1 1.1.1 零件的结构分析1 1.1.2 零件材料的特性分析 1 1.1.3 锻件的加工要求1 1.2 工艺方案确定 1 2 锤上模锻件设计 3 2.1 选择分模面 3 2.2 确定模锻件加工余量及公差 3 2.2.1 锻件的形状复杂系数3 2.2.2 锻件的质量4 2.2.3 锻件的材质系数4 2.2.4 模锻件的精度等级4 2.2.5 确定锻件公差和余量4 2.2.6 模锻斜度4 2.2.7 锻件技术要求5 2.3 计算锻件基本数据 5 3 锤上模锻工艺设计6 3.1 确定锻锤的吨位 6 3.2 选择飞边槽 7 3.3 绘制计算毛坯 8 3.4 确定坯料尺寸 9 3.5 计算繁重系数，选择制坯工步9 4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求 11 4.1 确定加热方式及锻造温度范围 11 4.1.1 确定加热方式11 4.1.2 锻造温度范围11 4.2 确定加热时间 11 4.3 确定冷却方式 12 4.4 确定热处理方式及要求 12 5 锤用锻模设计13 - I - 5.1 预锻及终锻型槽设计 13 5.1.1 预锻型槽的设计13 5.1.2 热锻件图的设计13 5.1.3 钳口13 5.2 滚挤型槽的确定 14 5.3 拔长型槽尺寸的确定 15 5.3.1 坎高a15 5.3.2 坎长c值得的确定15 5.3.3 型槽 度B值的确定15 5.4 型槽的布排 16 5.5 模块的选择 16 5.6 检验角的选择 17 5.7 燕尾槽的选择 17 5.8 起重孔的设计 17 参考文献18 - II - 1 设计的前期准备 1.1 零件分析 1.1.1 零件的结构分析 　 转向节又叫羊角，形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主 要由支承轴颈、 兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点 是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成 的回转体； 兰盘包括 兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向 节的上、下耳和 兰面构成叉架形体的。 1.1.2零件材料的特性分析 零件所用的材料为40Cr,其特性如下：中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工 容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组 球化，改 进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合 力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 1.1.3 锻件的加工要求 1. 拔模斜度7°，毛坯淬火，粗加工后回火处理，喷沙电抛光。 2. 公差按GB8级精度制造。 3. 零件尖角处倒棱。 4. 零件要去除毛刺。 1.2 工艺方案确定 根据零件的形状以及要求大批量生产，因此选用锤上模锻，根据该零件的外形特点 ，应对下料后的毛坯件拔长一端，作为杆部；在进行滚挤，完成头部聚料，使毛坯尺寸接 近计算毛坯；然后进行预锻，在坯料台上完成叉部的分流；最后终锻成型。故应采用的变 形工步为：拔长—滚挤—预锻—终锻。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 分模面是指模锻件在可分的模腔中成型时，组成模具型腔的各模块的分合面。锻件 分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。为了提高锻 件质量合生产过程的稳定性，并使锻模结构尽量简单，防止上下模错移，分模面尽可能 采用直线状，如图2.1分模面的位置所示。 图2.1 A-A分模面的位置 2.2 确定模锻件加工余量及公差 2.2.1 锻件的形