中静压差压变送器锤上模锻 说明书.pdfVIP

目录 1 设计的前期准备1 1.1 零件分析1 1.1.1零件材料的特性分析 1 1.1.2 锻件的加工要求 1 1.2 工艺方案确定1 2 锤上模锻件设计2 2.1 选择分模面2 2.2 确定模锻件加工余量及公差2 2.2.1 锻件的形状复杂系 2 2.2.2 锻件的质量 3 2.2.3 锻件的材质系 3 2.2.4 模锻件的精度等级 3 2.2.5 确定锻件公差和余量 3 2.2.6 模锻斜度 3 2.2.7 锻件技术要求 3 2.3 计算锻件基本数据4 3 锤上模锻工艺设计5 3.1 确定锻锤的吨位5 3.2 选择飞边槽6 3.3确定坯料尺 6 4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求8 4.1 确定加热方式及锻造温度范围8 4.1.1 确定加热方式 8 4.1.2锻造温度范围 8 4.2确定加热时间8 4.3 确定冷却方式9 4.4 确定热处理方式及要求9 5 锤用模锻设计10 5.1 终锻型槽设计10 5.2型槽的布排10 5.3 模块的选择11 5.4墩粗台的设计11 5.5检验角的选择11 5.6 燕尾槽的选择12 5.7 起重孔的设计12 参考文献13 - I - - II - 1 设计的前期准备 1.1 零件分析 1.1.1零件材料的特性分析 该锻件材料为1Cr18Ni9Ti，是奥氏体不锈钢，是工业上应用最广泛的不锈钢，密度为7.96 每立方厘米，有良好的耐晶间腐蚀性，用 焊芯，抗磁仪表，医疗器械，耐酸容器及设备 衬里，输送管道等设备和零件。 1Cr18Ni9Ti的热处理淬火温度在1000~1100摄氏度，采用水冷，其机械性能可在600 ~700摄氏度以下使 用，具有良好的抗氧化性和一定的热强性，通常用来 喷气发动机排气管和冷却良好的 燃烧室零件。 1.1.2 锻件的加工要求 1. 拔模斜度7°，毛坯淬火，粗加工后回火处理，喷沙电抛光。 2. 公差按GB8级精度制造。 3. 零件尖角处倒棱。 4. 零件要去除毛刺。 1.2 工艺方案确定 根据零件的形状以及要求大批量生产，因此选用锤上模锻，由于该零件为圆饼类零 件，应对下料后的毛坯件进行镦粗，使其发生镦粗成形。然后终锻成形。故应采用的变形 工步为：镦粗—终锻。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 分模面是指模锻件在可分的模腔中成型时，组成模具型腔的各模块的分合面。锻件 分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。为了提高锻 件质量合生产过程的稳定性，并使锻模结构尽量简单，防止上下模错移，分模面尽可能 采用直线状，如图2.1分模面的位置所示。 图2.1 分模面的位置 2.2 确定模锻件加工余量及公差 2.2.1 锻件的形状复杂系数 锻件的形状复杂系数S时锻件质量或体积（G ，V ）与其外廓包容体的质量或体积（G d d ，V ）的比值，即： b b Gd Vd S   (2.1) Gb Vb 其中V ——锻件体积； d