风电机组振动测试报告.doc

风力发电风机振动测试报告 风电机组振动测试报告 PAGE 24 PAGE 6 风电机组振动测试报告 公司名称： 风电场名： 风机编号： 报告编号： 基本信息、数据采集相关参数 1、设备及测点布置简图 1、发电机前轴承水平径向 — 位置1 2、发电机后轴承水平径向 — 位置2 3、主轴前轴承水平径向 — 位置3 4、主轴后轴承垂直径向 — 位置4 5、齿轮箱外齿圈垂直径向 — 位置5 6、齿轮箱输入轴垂直径向 — 位置6 7、齿轮箱输出轴垂直径向 — 位置7 8、高速轴转速 — 位置8 2、基本信息 表1 基本信息表 设备名称 设备型号 设备序号 制造商 风电机组 G58-850 54# 西班牙Gamesa 采样日期 诊断日期 数据采集人员 分析人员 2010-08-27 2010-09-03 侯永强、苏宝定、陈川 侯永强 数据采集仪 故障诊断软件 HET-P03 HET-WPM 3、数据采集相关参数设定 表2 环境参数 参数环境 Parameter Settings 通道 分析频率（Hz） 数据长度 传感器型号 灵敏度（mV/g） 8通道同步采集 5000 8192 PCB608A11 100 二、振动测试数据 1、风机振动峰值数据 图1 风机振动峰值曲线 峰值是振动波峰到基准位置之间的距离。峰值表征设备是否具有振动冲击。由图中可见，该机组发电机前、后轴承振动存在冲击，尤其是后轴承振动冲击较大，建议重点关注。在监测过程中，振动过大，引起转速传感器未正确采到转速，图中忽略转速。振动峰值数据见附表。 2、风机振动有效值数据 图2 风机振动RMS值曲线 有效值是指在一个周期内振动量的均方根(RMS)值。有效值表征振动能量，即设备故障水平。由图中可见，该机组发电机前、后轴承振动能量较大，尤其是后轴承振动不稳，建议重点关注（图中忽略转速）。振动有效值数据见附表。 三、振动数据时频分析 1、测点1 图3 测点1转速1196.1rpm时对应的时域频域信号 上图为测点1（发电机前轴承水平径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，频谱图上也无明显异常。 2、测点2 图4 测点2转速1196.1rpm时对应的时域频域信号 上图为测点2（发电机后轴承水平径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，该点振幅明显大于其它测点，且在4500Hz-5000Hz频段内存在明显的频率调制，需要进行进一步分析。 图5 测点2转速1196.1rpm时对应的包络谱 对该振动信号在4500Hz-5000Hz滤波后作包络谱，包络谱中发现87.5Hz和100Hz频率。由风场获知，该轴承的型号为6326/C3，品牌为FAG，具体参数及该转速下算得的特征频率列表如下： 表3 轴承参数 滚动体个数 滚动体直径 内圈直径 外圈直径 节径 接触角 8 44.45 130 280 205 0 表4 轴承特征频率 内圈特征频率 外圈特征频率 滚动体特征频率 4.87X 3.13X 2.20X 表中X代表当前转频，此时转速为1196.1rpm，可知滚动体特征频率为43.857Hz，其两倍频为87.7Hz。由此推断，发电机后轴承滚动体可能存在磨损。 经验表明，三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍（100Hz）的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。电机产生100Hz振动的原因有以下几个：1) 三相磁场不对称，三相电压不平衡；2) 定子铁芯和线圈振动；3) 机座刚度变化。经过与现场人员沟通得知，发电机机座4个减震垫中有3个损坏，该机组并网时机舱晃动原因不排除由于发电机振动通过机座传至机舱，引起机舱整体共振。 建议尽快更换减震垫，改善润滑条件，并检查轴承磨损程度，机组正常后再次检测机组振动。 3、测点3 图6 测点3转速1196.1rpm时对应的时域频域信号 上图为测点3（机组主轴前轴承水平径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，振动主要集中在低频，谱图无明显异常。 4、测点4 图7 测点4转速1196.1rpm时对应的时域频域信号 上图为测点4（机组主轴后轴承垂直径向测点）在转速1196.1rpm时对应的振动加速度的时域波形和频谱。从图中可以看出，振动值很小，振动主要集中在低频，并无明显异常。 5、测点5 图8 测点5转速1196.1rpm时对应的时域频域信号