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单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。 单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 4.4钻孔方法 1.钻孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 2.扩孔、铰孔、锪孔 实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。 单元5 书立 图5.1书立 单元5 书立 书立工序 单元6 锯削 6.1. 锯削的概念及工作范围 1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。 单元6 锯削 6.2锯削工具 1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。 图6.1锯弓的构造 单元6 锯削 2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。 图6.2锯条 单元6 锯削 3.锯条的选择 1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 2）锯条实际选用 单元6 锯削 6.3锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 图6.3锯条的安装 单元6 锯削 2.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 单元6 锯削 3.起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。 图6.4起锯方法 单元6 锯削 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 图6.5起锯角度 单元6 锯削 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。 图6.6起锯姿势 单元2 划线 2.5划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。 单元2 划线 2.6书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。 2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为160mm×115mm。 3.划平行线（30mm，105mm）。 单元2 划线 4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划φ3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。 单元2 划线 2.7小结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。 单元3 錾削、锉削 3.1錾削 3.1.1錾削的概念与工具 1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。 2.工具 ⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 ⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄