第3章生产过程时间组织.pptVIP

第一节 生产过程组织 一、生产过程及其组成 （一）生产过程的概念 生产过程 有狭义和广义之分： 广义： ：指整个企业的生产过程； 狭义：指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。 本课程关于生产过程的定义：是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程。 1. 生产过程 工艺过程 是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。 它是生产过程的主要部分。 制造业基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺过程： 准备过程：铸造、锻造、下料等，为加工过程提供对象毛坯的阶段； 加工过程：机械加工、热处理、电镀、冲压等； 装配过程：部件装配、产品总装配、产品包装 3.工序 工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 二、合理组织生产过程的基本要求 三、生产过程的空间组织 空间组织 是指生产过程各阶段、各工序及相应的机器设备在空间上的分布和位置情况。 一般有以下几种形式或原则： 工艺专业化形式(process focused) 对象专业化(product focused) (封闭式生产) 其它如：成组加工形式（Group Technology）、 柔性加工形式等 1.工艺专业化形式 (process focused) 工艺专业化形式是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内的生产形式。 特点：三“同”一“不同” 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法 加工对象不同。 如：铸造车间、机加工车间、装配车间。 工艺专业化的优缺点 优点： ①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的变化； ②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率； ③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平； ④工艺和设备管理较方便。 缺点： ①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加； ②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金； ③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增大。 工艺专业化的适用条件 多品种、单件小批生产或成批生产类型，而且同类设备较多的企业；或企业专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企业。 2.对象专业化(product focused) (封闭式生产) 对象专业化是把加工某种产品或零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人的生产形式，又称产品专业化形式。 特点：三“不同”一“同” 生产设备、工人工种、工艺方法不相同 加工对象（产品）相同 如：齿轮车间、轴类车间 对象专业化的优缺点 优点： 减少运输次数，缩短运输路线； 有利于提高工作地的专业化程度； 可使用专用高效设备和工艺装备； 协作关系较简单，简化了生产管理工作； 在制品较少缩短了生产周期。 缺点： 对品种变化的适应性较差； 工艺及设备的管理较复杂； 生产系统可靠性较差。 对象专业化的适用条件 大量大批生产类型，生产自动化程度较高的企业。专业方向已定，产品结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的企业。 3.成组技术加工形式（Group Technology） 用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术 ，称为成组技术。 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。 适用条件：多品种小批量生产 成组工艺实施的步骤 ①零件分类成组； ②制订零件的成组加工工艺； ③设计成组工艺装备； ④组织成组加工生产线 柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。 四、生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，是指产品在在车间、工段之间及工作地之间的移动方式。 （一）生产过程的时间组织的形式 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 1、顺序移动方式 定义：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式。 顺次移动方式示意图 顺序移动方式的优缺点及适用条件 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。 2、平行移动方式 定义：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。 平行移