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* 数控铣床综合编程实例 例1：该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。 * 例1：该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。 如图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位，Φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图所示)，现以Φ10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为(-25，10，40)，刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为:对刀点1 --下刀点2--b--c--c’…--下刀点2--对刀点1。 该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编 程，根据图计算各基点及圆心点坐标如下： A(0，0) B(0,40) C(14.96，70) D(43.54，70) E(102，64) F(150，40) G(170，40) H(170，0) 01(70，40) 02(150，100) * 加工程序如下： O0001 N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0 N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03 N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08