石油炼制过程催化裂化子单元安全检查表.doc

石油炼制过程催化裂化子单元安全检查表 催化 裂化是 石油炼制过程之一，是在热和 催化剂的作用下使重质油发生 裂化反应，转变为裂化气、 汽油和 柴油等的过程。催化裂化主要设备有反应器、加热炉、再生器等。 该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-1993)。 表2-2 催化裂化子单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 《中华人民共和国安全生产法》 第31条 工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定： 1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂； 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.1.1条 2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30； 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.1.1条 3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.1.1条 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.1.2条 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.1.3条 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.4条 以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.5条 设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围应按《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.8条 装置内消防道路的设置应符合下列规定： 1. 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路； 2. 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.10条 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定： 1. 应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区； 2. 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，在设备、建筑物区四周应设环形道路，道路路面宽度不应小于6m，设备、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m，并应加强安全措施。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.11条 明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.13条 装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)第5.2.16条 布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定： 1. 控制室宜设在建筑物的底层； 2. 平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m； 3. 控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙； 4. 化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料的实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗； 5. 控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 《石油化工设计防火规范》(GB50160-200