电脑皮带秤检修工艺规程.doc

电脑皮带秤检修工艺规程 1.1 系统性能： 动态累计误差：20A皮带秤系统±0.5 % 17A皮带秤系统±0.5 % 称量能力： 6000t/h以下 皮带宽度： 500—2000mm 皮带速度： 0.1---0.4M/S 环境温度： 秤架 -20～60 ℃ 积算器 -10～50 ℃ 1.2 载荷传感器性能 非线性： 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03% 滞 后 小于额定输出的0.03% 激 励 10VDC 1.3 速度传感器性能 频率范围: 0—1.2kHz 精确度 0.05% 分辨率0.0001M/S 1.4 9001电脑积算器性能 精 度： 优于0.05% 电 源： 220V-15% ～220V+10% 50Hz-2% ～ 50Hz+2% 激励电压输出： 10–5% ～ 10+5% VDC 25VA 至速度传感器增速板输出：稳压24VDC 累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t 流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg.100kg 1t 电流输出： 可选择4—20mA或0—20mA，输出电流正比于流量 打印接口： 可选择PP40和uP16打印机 通讯接口： 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸： 285*140（宽*高） 重量输入： 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入： 数字速度传感器的脉冲信号 2 系统组成及工作原理 2.1 20A.17A系列皮带秤三个主要部分组成：承重桥架，速度传感器和积算器。 2.1.1 装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，秤重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 2.1.2 速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。见图1—1皮带秤原理图。 2.1.3 称重桥架 ICS—20A称重桥架比ICS—17A称重桥架少两组托辊，ICS—17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS—20A称重桥架用一只载荷传感器。 2.1.4 速度传感器 速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率成正比于皮带机的实际速度。 2.1.5 积算器 积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。 皮带秤原理图荷载传感器激励源 皮带秤原理图 荷载传感器 激励源 模拟数字转换器 微处理器 比较器 操作按钮与指示灯 设定键盘 速度信号 重量信号 可选择的电流输出 远程计数器输出 总量显示 流量显示 2.2.1 皮带秤系统，具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行，皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。 2.2.2 风和气候的影响 由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤免受风和气候的影响。 3、秤的安装位置 3.1 张力情况分析 3.1.1 秤安装在输送机的的张力和张力变化最小地点，秤最好装在输送机靠机尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A）、或五个托辊间距（17A），从而减少导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。 3.1.2 特别注意，要保证在称量段的皮带不偏离中心。 3.1.3 称重系统可以在20--100%的变化范围里准确地工作，荷重尽可能均匀。为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。 3.1.3 皮带输送机的倾角最大不能超过16°。 3.2 重力式拉紧装置 3.2.1 长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。 3.2.1 皮带槽形变化 称量系统安装时，一将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减小由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生的附加力。 3.2.3 电子皮带秤推荐槽形角为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也可以，但应请“华能”认可，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。 3.2.4 导向托辊（防皮带跑偏） 导向托