调火岗位操作规程.doc

调火岗位操作规程 一、岗位职责 1．服从热工班长，组长领导完成其交给的工作任务。 2．按规定测量温度和压力，及其报表的打印。 3．做好炉温调节工作，使焦饼上下，机焦侧各点焦炭同时成熟。 4．负责保持煤气管路清洁，旋塞严密，阀门灵活好用。 5．确保整个炉体正常加热，提高焦炭产量、质量、延长炉体寿命。 6．维护好红外线测温仪、高温计、热电偶、玻璃温度计、微压计、温度数字显示仪、胶皮管及煤气加热系统设备，并负责本岗位所属设备，卫生区的清扫工作。 7．在车间负责人及组长领导下，从业务上指导加热组，以保持合理的加热制度。 二、技术要求： 1．燃烧室火道的温度，交换后20秒不得高于1450℃，不得低于1100℃。 2．同时打开看火孔盖不能超过6个，不准使杂物、煤粉等落入立火道内，测完温后立即盖上盖子。 3．立火道测温点应在灯头砖及两斜道口的三角地带，并在下降气流时进行测量。 M-NM M-N M K横= 式中：M—考核火道数（个）。 N—不合格火道数（个）。 （1）单排系数：火道实测温度与标准线超过±20℃ 为不合格。 （2）十排系数：十排的平均火道温度与标准线差±10℃为不合格。 （3）全炉系数：全炉的平均火道温度与标准线差±7℃为不合格。 5.炉头温度与标准温度差应小于150℃，与该侧平均温度差不大于±50℃，每个燃烧室的炉头温度不低于1100℃。 M— M—N M K炉头= M：全炉燃烧室数。 N：机焦侧火道温度超过该侧平均温度±50℃的火道数（不包括边炉）。 7．炉顶空间温度不高于850℃。 8．焦饼中心温度应为1000±50℃ ，上下两点温差不超过100℃。 9．炭化室墙上下两点温度差不超过70℃。 10．废气盘温度不超过450℃，分烟道温度不超过400℃。 11．除边燃烧室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热 室顶部吸力差，在上升气流时，不超过±2Pa，下降气流时，不超过±3Pa 12．看火孔压力在下降气流时0—5Pa 13．炭化室底部压力在结焦末期保持0—5Pa 14．红外线测温仪内的数据在输入计算机后，必须删除。 15．横排温度测一段就输入一次，且每段都从机侧一眼开始，绕小“S”测完。 三、操作细则： 1．横排温度的测量： （1）交换后5分钟开始测量。 （2）每分钟测7—8个立火道，在两个相邻交换内测完。 （3）每两次换向期间，测量7—8排燃烧室温度，每月对全炉进行一次普查。 （4）横墙程序使用：连接好数据线，运行“一（或二）”号炉横墙程序，再选择测温人，单击“确定”然后选择“串口1”，单击“第几次”，输入该段温度数据，输入完毕且存盘。 a、单击“打印段表格”，可以打印出该段温度。 b、单击“段图形打印”，出现“图形显示”窗口，单击“选择显示类型”，输入某燃烧室号，单击“确定”，回到“图形显示”窗口，单击“显示燃烧室”，便出现该燃烧室的单排曲线，单击“开始打印”，即可打印出该曲线。 c、同样，单击“显示段平均”和“开始打印”，可将 该段的曲线打印出来。 d、待五段全部输入，即生成全炉数据，单击“表格打印”，出现报表输出1，读取相应的文件，将全炉数据打 印/出来。 e、单击“图形打印”，出现“报表输出2”，读取相应文件，单击“图形显示”窗口，在“选择显示类型”中设定某燃烧室号和某段，单击“确定”，回到“图形显示”窗口，单击“显示十排平均”（或某燃烧室或全炉），单击“开始打印”可将曲线打印出来。 2．炉头温度的测量： （1）交换后5分钟开始测量，测量时从焦测交换机端开始，从机侧返回。 （2）每一次测量时间不超过5分钟。 （3）炉头程序使用：连接好数据线，运行“一（或二）号炉炉头”程序，出现“加热制度”窗口，选择测温人，设定加热制度后，单击“确定”，再选择“串口1”，单击“输入”输入数据，输入完毕将数据存盘。 a、单击“总表打印”出现“报表输出”窗口，读取相应文件，单击‘开始打印“，即可将炉头数据打印出来。 b、单击“图形打印”，再单击“显示机侧（焦侧）”和单击“开始打印”，可将机侧（焦侧）曲线打印出来。 3．下降温度的测量： （1）下降温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。 （2）选择9个正常加热的相邻燃烧室，在下降气流时， 分别测量机焦侧代表火道温度。 （3）每个换向期间，只测量一个火道的温度下降值。 （4）换向后20秒开始测量，隔40秒测量第二次，以后每隔1分钟测量一次，直到下次交换为止。 （5）每次测量后，看火孔盖立即关闭（只准在测量时打开）。 （6）每次测量时间不超过4小时，两侧必须在一班内测完。 （7）测量完毕，分别计算出机焦侧换向后，九个燃烧室每分钟的平均温度及换向后20秒的平均温度，其差值即为换向开始时到该分钟的温度下降值。 4．焦饼中心温度的测量： （1）选择结焦时间和炉温正常的