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工厂生产管理知识 　工厂生产管理主要包括如下10个方面： 　　1、人员调配、劳动组织 　　2、生产调度 　　3、生产产品数量提高和质量的稳定 　　4、成本控制 　　5、工艺改进 　　6、质量要因分析 　　7、生产统计 　　8、定额核算 　　9、安全生产 　　10、现场管理 　　因此需要下列知识： 　　1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法。 　　2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产，文明生产确保产品质量。 　　3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。 　　我认为必学的书： 　　管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。 　　具体的管理方法如： 　　1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 　　一、什么是5S管理 　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ） 　　2、遵守规定 　　3、自觉维护工作环境整洁明了 　　4、文明礼貌 　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 　　5S管理与其它管理活动的关系 　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 　　2、5S管理能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半功倍的效果。 　　二、5S管理的定义、目的、实施要领 　　1S----整理 　　定义： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 　　目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　?增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　?物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　⑵、制定?要?和?不要?的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我 　　检查 　　2S----整顿 　　定义： 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　◇明确数量，有效标识。 　　目的： 　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境 　　●消除找寻物品的时间 　　●消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高