过滤器的检修工艺标准.doc

过滤器的检修工艺标准 2.1结构和作用及检修 单流式过滤器内部有进水装置，集配水装置，压缩空气吹洗装置，内部罐壁涂有防腐层，外部有进出水管道和空气管和阀门等，进水装置是漏斗形其作用是进水沿着过滤器的载面均匀的分配给滤层，集配水装置为支管 水帽和穹形板二种，其作用是阻离滤料，均匀的集配水，均衡滤层阻力，防止偏流 2..2大修项目 2.2.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换 2.2.2检查进入装置的磨损情况，集流水腐蚀情况，检查清理滤水帽及支管上的滤水帽丝头 2.2.3检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作 2.2.4检查修理所有的阀门 2.2.5补涂或补防腐层 2.2.6检查处理石英沙滤料的垫层 2.3小修项目 2.3.1检查滤层高度，补充滤料，消除运行中出现的缺陷。 2.4检修工艺 2.4.1准备工作 2.4.1.1查看设备台帐了解设备的运行情况确定检修的项目 2.4.1.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全 2.4.1.3按规定检查各类电动工具是否合格 2.4.1.4参加工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注意事项 2.4.1.5填写工作票执行安全措施 2.4.2拆卸检查 2.4.2.1确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观察滤层表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度 2.4.2.2打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方 2.4.2.3用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落 2.4.2.4检查进水装置有无倾斜，松动腐蚀损坏用溢水法检查布水情况 2.4.2.5拆下的滤水帽浸泡杂3-5HCL清洗，冲洗中性后，检查水帽有无损坏，缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙中的杂物 2.4.2.6检查支管丝头是否完好，穹形孔有无腐蚀损坏 2.4.2.7解体检查管道、阀门压力表送热工校验 2.4.3滤料的处理 2.4.3.1滤料污染严重，先用清水洗干净，在用5%的盐酸浸泡24小时清洗，最后用水冲洗中性 2.4.3.2清洗后的滤料凉干后进行筛选，不合格的石英沙要除去 2.4.4修理 2.4.4.1进水装置腐蚀严重应更换，松动应固定并进行防腐 2.4.4.2处理内壁 表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出来，用配制的环氧树脂进行衬贴的处理。施工方法见水处理设备防腐一章 2.4.4.3处理低部穷形孔板的腐蚀，并进行防腐处理 2.4.4..4间隙阀门，检修方法见阀门修理一节 2.4.5组装 2.4.5.1逐个的将检查好的水帽安装在支管丝头上，注意用塑料盆将滤料轻轻的倒在水帽上，防止砸坏水帽 2.4.5.2装入一定的滤料将水帽覆盖住，注意用塑料盆将滤料轻轻的到在水帽上，防止砸坏水帽 2.4.5.3关闭下人孔，进水到半罐，继续装滤料，装完后铺平修理高度 ，不足的应补充到规定高度。 2.4.5.4关闭上人孔 2.4.6试运 2.4.6.1进水试压，检查管道阀门的严密性和阀门的开关灵活性 2.4.6.2打开底排门 2.4.7标志油漆恢复打扫现场卫生 2.4.8质量标准 2.4.8.1滤层表面应平整，滤料无结垢和严重的污染，高度在1200mm 2.4.8.2防腐层应无鼓泡脱层 2.4.8.3进水装置无严重腐蚀，无松动布水均匀 2.4.8.4水帽无裂纹，破损，缝隙在0.35-0.4mm之间 2.4.8.5水帽头丝扣应完整，与水帽底座配合要紧密，旋进的丝头的扣数不得少于4扣，底座丝扣应完整，与支管的丝头配合要合套，悬进的丝扣不得少于5扣，且不能乱扣 2.4.8.6水帽应一样高，其偏差不应超过5mm，且应垂直 2.4.8.7各阀门无泄漏，开关灵活，压力表良好 2.4.8.8标志齐全，油漆完整齐全 2.5常见的故障及处理方法 故障学习 原因 处理方法 过滤效果差出水浊度高 滤料粒度大，以致细小的悬浮物进过滤层 出入口压差超过规定，使滤层受压破裂水从裂缝通过，无过滤 滤层高度不够 检查滤料直径，不符合规定的更换 检查出入口压差，超过规定的应减流量，若投运时出口压差不大，而投运后压差增大缓慢，则是滤层较低，应补充滤料到规定的位置 运行周期过短反洗频繁 反洗不彻底，使滤层结块 反洗不及时，投运后压差增大 滤料装的过高，出入口压差投运时较高，使反洗频繁 加强反洗，再用压缩空气松填料，仍然不行应更换滤料 进行反洗家大反洗强度，检查滤料粒度，不符合规定的更换 卸出多余的滤料 出水中含有滤料 1反洗时进水过大、猛使排水装置变形损坏，水帽脱落损坏 排水装置腐蚀穿孔或穹形板垫层乱层 排出石英沙，检修排水装置漏失较多的滤料应进行补充