油罐制作安装作业指导书.doc

油罐制作安装作业指导书 1．工程概况 1.1 工程特点，施工地点，施工性质 本项工程为某电厂2×600MW超临界机组工程拱形油罐制作、安装，本期工程共建两座油灌，单只油灌重46.791t（1000m3），直径11.5m。油灌分三部分构成：底版、罐壁、顶板。本工程属重要项目。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 2.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 2.6《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-82 2.7《1000m3拱顶油罐制作图》施工蓝图 2.8《施工组织总设计》 2.9《2005年重大危险因素控制措施》 3．施工准备 3.1 材料到位并验收合格； 3.2 土建基础制作完毕，预埋件位置正确； 3.3 图纸到位并会审完毕； 3.4 作业指导书出版并下发； 3.5 安装时与土建交接完毕； 3.6 所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容； 3.7 检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件。 4．人员组织 技术员、安全员、质检员、铆工15人、焊工8人、 起重工2人、 架工3名。 5．主要工机具 30t龙门吊1台，电焊机8台，自动割刀1副，手动割刀4副，卷板机1台，钢板横吊钳4只，钢板竖吊钳2只，10t手拉葫芦6只、5t手拉葫芦6只，10t千斤顶2只，磨光机4台。50t汽车吊一台，托盘车一辆。 6．施工进度计划 2008年3月1日——2008年4月30日 7．施工工序及方案 7.1 施工机具准备与制作 一般由罐体的周长确定起吊边柱的数量，边柱间距以4m～5m为宜。以边柱数量和罐体重量，选手拉葫芦数量和单台起重量，选取单台起重量时应考虑1.25倍安全系数。 所有设备重量G1＝G罐体＋G设增＋G胎具＋G附件＋G罐底＋G底壁。 7.1.1 边柱、中心平衡柱制作 边柱经计算选φ108mm×8mm无缝钢管制作8根；而中心平衡柱选φ159mm×8mm，制作一根。 7.1.2 胀圈的制作 胀圈经核算由[14制作，可煨制或卷制，可制成2段。 7.2 预制圆弧板 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层裂纹、熔渣等缺陷,火焰切割产生的表面硬化层，必须磨除。卷制前先进行预弯。壁板卷制时，应用吊车接着，防止折板。垂直方向用钢直尺检查，间隙不大于1mm，水平方向用弧形样板检查，间隙不大于4mm。 7.3 基础检查划线 （1）对基础范围5m之外清扫干净。 （2）以基础中心为准划出十字中心线，以外经为准划出外经圆线；并标出人孔门、加热器进出口、油管进出口，消防管进出口等角度位置线。 （3）在基础上划出底版搭接线，以便铺板用。 7.4 罐底的铺设 7.4.1 罐底铺板 根据排版图的设计进行编号、下料。每块钢板应用对角线法校找矩形，并划出板与板间的搭接线,对于位中底板应划出十字线。 7.4.2 底板的铺设 底板铺设前,其下部应涂刷防腐涂料，每块板边缘50mm范围内不刷。先铺中央幅板，铺时中央幅板十字中心线应与基础十字中心线重合，然后向两边铺设，一行铺完后再依次铺两侧搭接板。为补偿焊接收缩量，罐底排板直径比设计的直径大（1.5～2.0）/1000，罐底边缘采用带垫板对接接头，垫板与对接两块板应贴紧。 搭接接头有时有三层板重叠部分，这时应将上层板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，宽度应为搭接长度的2/3。 7.4.3 罐顶层壁板及罐顶板组装 （1）再已焊好的底板上，划出罐壁板直径圆周线，沿周长线打上冲眼，每隔300mm～400mm范围焊定位角铁，并将全部吊具、胀圈存在罐底。 （2）沿圆周方向依次围顶层壁板，同时安装包边角钢，安装中心平衡柱，环形罩及顶板托架。将顶板托架放在环形罩及包边角钢上，将下好的顶板依次铺在顶板架上（顶板间按搭接线反复）、点焊、依次铺完。 7.4.4罐壁的组装 （1）顶板安装完毕后,安装胀圈及吊装柱，围达到起吊高度，边柱起吊高度应为一层壁板高的两倍，为此顶板应开孔以便立边柱。为减少开孔数，由于顶层重量仅是全部的一部分，可先组立一半边柱,提升后再组立另一半边柱。 （2）第二圈壁板组装前，先在上层壁板圈下缘外表面划出底圈与上圈板的搭接宽度的水平圆周线，接线进行修板。 （3）将底圈壁板一层与上圈板围起，自身点焊牢固，在最后一块留一活头板，预留200mm～300mm长余量，用来分段补偿焊接收缩量。全部壁板自身点焊好后，用手拉葫芦拉紧，使其上下壁板靠实后水平提升上壁板。 （4）当上壁板提至已划搭接水平圆周线后，进行各下壁板间纵