聚合物电池进料检验标准.docVIP

Apokin ISO9001 深圳市博劲恒科技有限公司 CODE: BJH-QU-ETS-199 TITLE 聚合物电池进料检验标准 Rev:A/O PAGE NO: 1 OF 7 内　容　目　录 目 的(Purpose) 2.范 围(Scope) 3.定 义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure) 7.作业流程(Operation Flow) 8.附件(Attachment) DATE. REV CHANGES 2012.07.24 A/0 Initial Release Prepared by: Approved by: Authorized by: Effective date: 彭礼 2012.7.24 Apokin ISO9001 深圳市博劲恒科技有限公司 CODE: BJH-QU-ETS-199 TITLE 聚合物电池进料检验标准 Rev:A/O PAGE NO: 2 OF 7 一、目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 二、范围 本公司所有锂电芯均适用。 三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.4，MI=1.0； 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。 四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。 五、参考数据 参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报 六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。 6.1-3）目视时间为：3-5S 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：二次锂电检测系统、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行 6.4 两个MI等于一个MA作判定标准。 6.5 品名规格： 检验项目 内容描述 检验工具/方式 缺点等级 CR MA MI 品名规格 品名规格与部品承认书不符 目测 ◎ Apokin ISO9001 深圳市博劲恒科技有限公司 CODE: BJH-QU-ETS-199 TITLE 聚合物电池进料检验标准 Rev:A/O PAGE NO: 3 OF 7 检验项目 内容描述 检验工具/方式 缺陷类型 CR MA MI 喷码标识 表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码 目测 ○ 在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认 ○ 极耳烧伤 不允许 ◎ 极耳胶片长度 靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行 ◎ 极耳点焊 正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊 ⊙ 极耳不整齐 叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许） ◎ 极耳偏心距不准确 点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许） ◎ 极耳氧化或电解液腐蚀 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) ◎ 漏液 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象 ⊙ 封边裂口/气泡 封边应无裂口/无气泡 ⊙ 封边错位 极耳封边错位≤0.5mm可放行 ○ 封边斜 封边宽度符合要求即可 ◎ 擦伤/裂纹 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行 ◎ 坑点 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行 ○ 内有异物 不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行 ○ 划痕 表面在40W白炽灯照度，30cm目视距离及90度视角条件下，有刮手感，长度≤0.20mm*1，深度≤0.05mm，不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板 ○ 斑点、脏污 可擦除的杂点、油污，在面积为1m㎡内 、不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50m㎡内 ○ 电解液污染 不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON