汽轮机大修标准项目表.doc

汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 一、本 体 1、汽 缸 （1）化装板拆除、平台拆装 （9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。 （2）汽缸保温拆装 （10）汽缸孔洞拆装封堵。 （3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。 （11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置 （4）汽缸解体及组装 （12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查 （5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶 （13）滑销系统清扫检查 （6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等 （14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查 （7）汽缸裂纹宏观检查 （15）汽室连接螺拴检查。 （8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平 1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。 2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。 3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。 5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。动平衡符合要求。 6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。 7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。 8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。 9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。 10、保护动作时，能准确按动 2、隔 板 （1）各级隔板拆装 。 （4）隔板中分面探伤检查。 （2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。 （5）测量调整隔板套及洼窝中心 （3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。 3、汽 封 （1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙 （3）检查汽封套变形情况 （2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙 （4）吊装汽封套 4、转 子 （1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力 轮中心 间隙校对中心 （5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、 高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根 动静叶间隙 探伤检查。对重点监视的叶轮根槽或键槽探伤。 （3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推 （6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。 力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况 （7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。 （4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对 5、主 轴 承 （1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况 （2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 一、本体 5、主 轴 承 （3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理 作方向动作。 11、主机轴瓦不漏油，温度＜80℃。 12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常。 6、密封瓦 （1）密封瓦解体检查测量间隙，回装。 （2）密封瓦信号管拆装。 （3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。 7、盘车装置 （1）拆装盘车装置 （3）对轮找中心 （2）机械部分解体检查，修理。 （4）盘车装置润滑油各部件检查。 8、其他 （1）顶轴试验 （3）汽轮机高速动平衡、超速试验。 （2）汽缸刷漆。 二、调 速 1、调速系统 （1）停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验 （6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。 及调整