FSSS-ICP型灭火保护装置检修工艺规程.doc

PAGE ． PAGE 308． FSSS-ICP型灭火保护装置检修工艺规程 6.1 概述 锅炉安全保护装置是采用新型微机控制，保障安全运行的重要监控设备。在设计上完全取消了自制电路板单片机最小系统的作法,而采用系统集成方法，使用OEM产品，主保护由高可靠的西门子S7-200可编程程序控制器（PLC）完成,采用工业计算机作为上位机完成对工况的显示、监测及长时间数据存储功能，又由于系统采用了集散结构，即使上位机出现故障或死机,也不影响PLC正常运行, 6.2.1 系统的构成保护功能仍由PLC完成,使整套系统的可靠性和稳定性有了较大的提高。 6.2 技术内容 新型锅炉安全监视保护装置有可编程控制器、工业计算机、数采模块、火焰检测探头、负压取样器、压力平衡柜、压力开关、手操盒等组成。 图1 系统结构图 图1 系统结构图 6.2.2 系统功能及工作原理 6.2.2.1 系统功能 6.2.2.1.1 MFT跳闸条件 (1)炉膛灭火—同时失去三层火焰(每层3/4逻辑),延时3秒钟; (2)送风为0—同时失去2台送风机; (3)引风为0—同时失去2台引风机; (4)燃料中断—同时失去给粉和供油,延时4秒钟; (5)手动MFT—同时按下2个手动MFT按钮1秒钟; (6)水位异常—水位过高或过低,延时1秒钟; (7)给水为0—给水泵全停; (8)炉膛压力高2/3逻辑,延时2秒钟; (9)炉膛压力低2/3逻辑,延时1秒钟; (10)发变组故障 6.2.2.1.2 告警条件 锅炉正常运行时,主机有如下告警功能: (1)燃烧不稳告警—未加给粉证实,每层2/4逻辑; (2)压高告警—任一路压力高均报警; (3)压低告警—任一路压力低均报警; (4)节点故障告警—巡检压力开关,延时15秒; (5)模块告警（#22炉主机无“模块3故障”功能） “模块1故障”、“模块2故障”告警—数采模块I7017出故障; “模块3故障”告警—RS232至RS485模块故障 6.2.2.1.3 首次跳闸记忆 当MFT跳闸后,由主机显示首次跳闸动作原因及时间并记忆,需要时可备份到软盘保存。 6.2.2.1.4 自动或手动吹扫 本装置设有自动吹扫和手动吹扫功能.可根据运行要求设定。在满足吹扫条件下,自动吹扫或按下启动吹扫按钮进入吹扫,吹扫时间为3分钟（或4、5分钟可选）,吹扫状态下,运行指示及按键等均正常工作。 6.2.2.1.4 事故及事件追忆 对所有开关量和操作进行实时及动作顺序记录。 6.2.2.1.5 保护投入 火焰保护的投切与其它保护的投切可分别独立进行,并可选择投切方式。 6.2.2.1.6 显示 （1）工控机显示各模拟量及开关量的即时及历史状态; （2）模拟量趋势图; （3）跳闸及吹扫状态 6.2.2.1.7 备份 各备份数据可保存一星期以上。 6.2.2.2 工作原理及逻辑框图 FSSS-ICP12型保护装置其工作原理及总逻辑框图如下: 图2 灭火保护装置总逻辑原理图 图2 灭火保护装置总逻辑原理图 6.2.2.2.1 炉膛火焰逻辑 FSSS-ICP12 保护装置共配有12个探头，分为三层，每四只。炉膛火焰信号来自火检探头。火焰探头是一个光电二极管，当炉膛有火焰时，光电二极管根据火焰的强弱，输出直流毫伏信号电压（0—400mV），火焰探头的直流毫伏信号送入数采模块I7017，经过A/D转换，光电隔离后再送入PLC分析处理，PLC根据保护逻辑,判断火焰的燃烧情况。当炉膛火焰燃烧不稳条件(每层4只火焰失去2只时,及2/4逻辑)成立时,发出火焰燃烧不稳信号,便于运行人员及时调整燃烧状态或检修探头;当炉膛灭火条件满足时，延时3秒种后，PLC输出MFT动作信号，关闭主燃料系统。 6.2.2.2.2 MFT跳闸逻辑 6.2.2.2.2.1 炉膛灭火 在炉膛灭火信号发出的同时，给粉证实信号也存在的同时，延时3S钟后，MFT动作。 图3 灭火逻辑原理图 图3 灭火逻辑原理图 由图3可知,灭火条件为每层火焰四取三,三层火焰均灭火,且任一台给粉机运行时,灭火逻辑成立,延时3S钟后,MFT动作。 6.2.2.2.2.2 炉膛压力高 如图4,当炉膛正压开关三个中有2个满足条件接通（三取二）时，逻辑成立,延时2S后，MFT动作。 图4 炉膛正压越限跳闸逻辑图 图4 炉膛正压越限跳闸逻辑图 6.2.2.2.2.3 炉膛压力低 如图5,当炉膛负压开关三个中有2个满足条件接通（三取二）时，逻辑成立,延时2S后，MFT动作。 图5 炉膛负压越限跳闸逻辑图 图5 炉膛负压越限跳闸逻辑图 6.2.2.2.2.4 燃料全中断 图6 燃料中断跳闸逻辑图 图6 燃料中断跳闸逻辑图 如图6,在给粉机全停的同时，燃油电磁阀和燃油进油电动门关闭，逻辑成立,延时