SPI-D型轴向位移表检修工艺规程.doc

SPI-D型轴向位移表检修工艺规程 7.1 主要技术参数 7.1.1 线性范围 3mm 7.1.2 探头—前置器灵敏度～15mV/0.01mm 7.1.3 系统精度≤2% 7.1.4 电源：～220V±10% 50Hz±5% 7.2 工作原理 SPI—D型轴向位移表是采用涡流检测原理工作的。它是由探头、高频电缆、前置器、位移表、稳压电源组成。探头前端有一个平面检测线圈，它的电感量为L与前置器内电容C组成并联的LC回路，此LC回路由稳频幅晶体振荡器供电，振荡频率为1MHz。当检测线圈附近无金属材料时（d＝∞），LC回路处于谐振状态，输出电压最大。当检测线圈附近有金属材料时，检测线圈产生的高频磁通就会在金属材料表面感应出涡流，此涡流就会使检测线圈的电感量改变，从而破坏谐振，使输出电压降低。这样便得到检测距离d与输出电压U的转换特性曲线，如下图所示。位移表上便反映出被测对象的位移量。 图 7-1 7.3 校验方法与步骤 7.3.1 校验仪器及工具 7.3.1.1 静态位移校验支架一台； 7.3.1.2 合格百分表一只，范围0—10mm ； 7.3.1.3 数字万用表一只DT-890（或福录克）一只，导线若干； 7.3.1.4 对讲机一对； 7.3.1.5 活动扳手（10”）二把 7.3.1.6 电笔、螺丝刀、尖嘴钳等常用工具一套。 7.3.2 校验方法与步骤 7.3.2.1 校验接线图见下图 7.3.2.2 按校验接线图接好线； 7.3.2.3 将探头和百分表安装在校验支架上； 7.3.2.4 检查线是否正确，如果正确可投入电源预热30分钟。 7.3.2.5 将探头间隙调至零后，百分表指示也调为零，用数字万用表测量并读取前置器输出电压，然后在探头间隙0—4mm之间调整，改变探头间隙，每次百分表增大0.1mm，读取相应的电压值，把所读取的电压与探头间隙的变化值，整理绘制成检测间隙与输出电压的关系曲线（上页图7-1所示）。 7.3.2.6 根据绘制的间隙—电压关系曲线，取出相对间隙为3mm线性度较好的一段作为该仪表的工作段。 7.3.2.7 轴向位移表的粗调：先将探头间隙调至工作段的起始间隙（d。），调节轴向位移表的“零位调整”电位器，使指示表的指示刚好在-1.5mm处，即表计的电气零位处；然后将探头间隙调至工作段的终点间隙（d1 +3mm），调节轴向位移表的“指示调整”电位器，使表计刚好在+1.5mm处。 7.3.2.8 轴向位移表的细调：先将探头间隙调至工作段的中间间隙（d2 +1.5mm），此时，指示表应为0mm，若不为0mm，可调整“零位调节”电位器，使表计指示为零；然后将间隙以0.1mm的等分增加，逐一记录表计的指示值，使仪表的指示误差在2%以内，若超差，可调节“指示调整”电位器，如此反复，直至合格为止。 7.3.2.9 报警值调整：按下表计下方的正向报警检查按钮，此时，表计指示即为正向报警值，，若此值与要求不符，可调整后面板上的正向报警电位器，直至符合要求。其它报警值和危险值调整方法与之相同。全部调整好后，再调整探头间隙进行验证。 7.3.2.10 调整结束之后，所有电位器必须锁紧，不得随意转动。 7.3.2.11 安装时，必须在汽机确定轴的位置后，再安装探头，调整探头位置，使指示表的指示符合要求。（即使指示在-1.0mm处） 7.3.2.12 填写校验报告单，交技术员处，以便运行中查阅。 7.4 检修项目及质量标准 7.4.1 检修项目 7.4.1.1 外观检查，清除积灰； 7.4.1.2 新装或更换前置器和探头，必须按照“校验方法和步骤”进行。 7.4.1.3 正常大修或小修，按照“校验方法和步骤”第三条、第七条、第八条、第九条进行。 7.4.1.4 检查报警值和危险停机值； 7.4.1.5 电缆绝缘检查。 7.4.2 质量标准 7.4.2.1 外观整洁，标志清晰； 7.4.2.2 仪表系统误差 ≤2% 7.4.2.3 报警值和停机值均应符合要求； 7.4.2.4 电缆绝缘≥15MΩ 7.5 运行与维护 7.5.1 仪表投运前的准备工作 7.5.1.1 检查仪表接线是否正确，如正确则投入仪表电源。 7.5.1.2 检查报警值与停机值是否正确； 7.5.2 仪表的日常维护工作 7.5.2.1 每周清扫一次，保持二次仪表及前置器清洁。 7.5.2.2 经常巡视检查探头高频电缆是否完好，接头是否牢固。 7.5.2.3 每日设备主人或值班人员必须到现场巡视检查表计的指示，运行的泵一般情况下在+1.0mm以下，备用泵位移指示在-