压力容器焊接规程.doc

压力容器焊接规程—NB/T47015-2011 6．《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709—2000和《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB/T 4744—2000实施10年来，压力容器焊接技术发展很快，也给压力容器焊接规程和产品焊接试件的试验提出一系列新的课题，需要认真加以总结。特别是《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《压力管道安全技术监察规程 工业管道》TSG D0001-2009的颁布实施，使原有的JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》以及其他有色金属材料制压力容器的焊接规程有必要进行组合而形成一个通用的《压力容器焊接规程》，同时将焊接试件的力学性能要求在原有标准的基础上改为《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》。 在新编的《压力容器焊接规程》中，覆盖了钢、铝、钛、铜、镍和复合金属制压力容器的焊接要求，扩大了等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊等焊接方法。标准编号为NB/T47015-2011。新编的《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》根据JB 4744—2000和JB/T 1614—94《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》实施以来所取得的经验，参照国际工业先进国家同类标准，增加铝制、钛制、铜制和镍制产品焊接试件和环状试件，并增加了全焊缝金属拉伸试样和管状试件，分别与锅炉及压力管道产品相对应。同时标准力图使产品焊接试件与承压元件之间有更广泛的代表性，体现实际产品中采用组合焊接工艺、组合焊接方法的实际情况。标准标号为NB/T47016-2011。 1．适用范围 钢制、铝制、钛制、铜制和镍制压力容器（包括不锈钢复合钢和钛-钢复合板压力容器）焊接的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接。 3．通用焊接规程 3.1 一般规定 3.1.1 压力容器的焊接除应遵守本标准规定外，还应符合设计文件的技术要求。 3.1.2 除本标准规定外，凡通过试验研究和实践证明有效的成果，经相关各方认可并列入企业标准后，可用于压力容器焊接。 3．2焊接材料 3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2.2焊接材料选用原则 a)焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求； b)合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还能满足设计文件规定和服役要求； c)制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性能，用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。 3.2.3压力容器用焊接材料应符合NB/T 47018的规定。 3.2.4焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准验收或复验，合格后方准使用。 3.3 焊缝位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种。焊缝位置的规定方法与范围见附录A。 3.4 焊接工艺评定和焊工 3.4.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格： a） 受压元件焊缝； b） 与受压元件相焊的焊缝； c） 上述焊缝的定位焊缝； d） 受压元件母材表面堆焊、补焊。 3.4.2 施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002规定考核合格： a） 受压元件焊缝； b） 与受压元件相焊的焊缝； c） 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝； d） 受压元件母材表面堆焊、补焊。 A．《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010： 第二十四条：《特种设备作业人员证》每四年复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内抽考。 第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。 年龄超过55岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。 第三十条：逾期未申请复审、复审不合格者，其《特种设备作业人员证》失效，由发证机关予以注销并公告。 第三十五条：用人单位应当根据本细则规定，结合本单位的实际情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容，并且为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。 焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。 第三十六条：符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准，由用人单位按照产品设计和制造技术条件，参照国内外相应标准制定。必要时，组织专家进行审查，并且报发证机关备案，其他要求仍按本