工艺风险分析和操作规程.docVIP

工艺风险分析记录 作业危害分析记录表（JHA） 车间/工段：反应工段 分析日期：2012年2月3日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 建议改进措施 1 备料 冰醋酸备料罐溢出 火灾、爆炸 人员伤亡 反应工安全操作规程 2 3 6 可接受 备料过程反应工不得脱岗 液碱备料罐溢出 人员伤亡 反应工安全操作规程 3 2 6 可接受 备料过程反应工不得脱岗 2 投料 底阀未关，原料泄露 火灾、爆炸 人员伤亡 反应工安全操作规程 2 3 6 可接受 投料前要确保底阀已关闭 物料暴沸，溢出反应釜 人员伤亡 反应工安全操作规程 2 3 6 可接受 严格控制反应温度 3 过滤 循环管堵塞，软管爆裂 人员伤亡 反应工安全操作规程 3 2 6 可接受 打完循环务必吹扫管道 劳保防护用品佩戴不齐全 烫伤、人员伤害 反应工安全操作规程 3 2 6 可接受 上岗前必须佩戴齐全劳保防护用品 4 清洗 清洗过滤器时没有先泄压 气爆、人员伤害 反应工安全操作规程 3 2 6 可接受 拆卸清洗过滤器时要检查压力表数值 没佩戴劳保防护用品 烫伤、人员伤害 反应工安全操作规程 3 2 6 可接受 劳保用品必须佩戴齐全，班长每日巡查 作业危害分析记录表（JHA） 车间/工段：干燥工段 分析日期：2012年2月3日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 建议改进措施 1 加料 加料时人员脱岗，物料溢出 烫伤、人员伤害 干燥工安全操作规程 3 2 6 可接受 干燥工加料时禁止脱岗 底阀螺丝松动、物料泄露 烫伤、人员伤害 干燥工安全操作规程 2 2 4 可接受 加料前必须确保底阀以完全关闭 吹扫管道时，软管飞出 烫伤、人员伤害 干燥工安全操作规程 2 2 4 可接受 软管要深入人孔1m以下并固定死 2 结晶 劳保防护用品没有佩戴 烫伤、人员伤害 干燥工安全操作规程 3 2 6 可接受 班长加强监督管理 杜绝违规行为 结晶前油阀开度太大 烫伤、人员伤害 干燥工安全操作规程 3 2 6 可接受 物料结晶前油阀开度适当，防止暴沸 3 干燥 油管渗漏 烫伤、火灾 岗位自查 2 3 6 可接受 班长加强巡查，防止事故扩大化 引风机故障 烫伤、人员伤害 岗位自查 2 2 4 可接受 班长加强巡查，发现问题立即上报解决 4 放料 下底阀时结晶水滴到身上 烫伤、人员伤害 岗位安全操作规程 3 2 6 可接受 劳保防护用品要佩戴齐全 放料口开度过大，干物料溢出 烫伤、人员伤害 干燥工安全操作规程 3 2 6 可接受 劳保防护用品要佩戴齐全 作业危害分析记录表（JHA） 车间/工段：包装工段 分析日期：2012年2月3日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 建议改进措施 1 放料 下底阀时结晶水滴到身上 烫伤、人员伤害 包装工安全操作规程 3 2 6 可接受 劳保防护用品要佩戴齐全 翻料时高温物料散落 烫伤、人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 劳保防护用品要佩戴齐全 翻料时工具碰伤 人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 加强安全教育，养成安全意识 2 筛料 振动筛机械损伤 人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 加强安全培训 电子台秤线路裸漏 触电、人员伤亡 包装工安全操作规程 3 3 9 中等风险 作业前严格检查安全隐患 3 包装 包装间地面潮湿 摔伤、人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 岗位自查，保持包装间干燥清洁 封包机机械损伤 人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 加强安全培训 4 码托 车间地面潮湿 摔伤、人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 岗位自查，保持车间干燥清洁 码托的物料坍塌 人员伤害 包装工安全操作规程 2 2 4 可接受 加强安全教育 作业危害分析记录表（JHA） 车间/工段：司炉工段 分析日期：2012年2月3日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 建议改进措施 1 点火 炉膛内有大量可燃气体，点火时发生回火或