电液执行机构作业指导书.doc

电液执行机构作业指导书 一、目的：帮助和指导班组有效处理电液执行机构故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置所使用的电液执行机构。 三、采用标准：以BDY9-BΙ型号为例。 四、工作原理： 我厂所使用的电液执行机构大部分采用九江仪表厂生产的BDY9-BΙ型号。当电气控制系统输入端接受4—20mA DC输入信号，经I/V变换器隔离放大成0—10V DC主控信号，同时位移传感器测得现场实际阀位信号，经规格化处理转换成0—10V DC的反馈信号，二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大、功率放大后为±5V DC 的控制信号驱动射流管电液伺服阀，控制油缸的运动方向，通过机械连杆传动带动控制机构运动，直到主控信号和反馈信号之差值为零，这时伺服阀的控制电流也接近于零，伺服阀的阀芯处于中位，无液压油输出，油缸中的活塞停留在与输入信号相对应的位置上，实现输入信号和被控制设备的位移成线性关系，从而达到电液位置自动控制的目的。 输入信号 输入信号 4—20mA 电气控制 系统 射流管阀 伺服油缸 控制设备 位移传感器 + - e 图2-1.1 电液控制机构系统方框图 五、作业步骤、危险分析、安全措施： 接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后通知车间相关技术人员和班长，到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后，待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表2-1.1) 作业步骤 危险分析 安全措施 1、要求工艺改液动或现场手摇控制。 没改液动或现场手摇控制，作业时会导致生产波动，甚至装置停工 监督、指导、确认工艺改液动或现场手摇控制，注意勿要自己动手！ 2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。 a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！ 带电检查、更换电路板，可能损坏电路板和母板 在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！ b、如果需要检查、更换液压元件，必须先关掉油泵，并泄油压！并进行环保处理。 带压检查、更换液压元件，可能损坏液压元件，或丢失零部件，浪费油，污染环境，甚至可能伤人。 在检查、更换液压元件之前，务必确认先关掉油泵，并泄油压！作业时，用桶或抹布处理好废弃的油，并放置专用场地！ c、拆卸元器件时，必须使用正确的工具。 不使用正确的工具拆卸元器件，可能损坏元器件。 务必使用正确的工具拆卸元器件，注意勿要野蛮作业！ d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。 可能丢失或损坏元器件。 确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。 e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。 没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。 拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。 3、故障处理完毕，检查各防爆箱、电控箱、防护铁板等是否已经复原，完好。 不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。 确保各防爆箱、电控箱、防护铁板等复原，完好。 4、要求工艺由现场液动或手摇改仪表室控制，并确认投用完好。 工艺无法实现自控，不利于优化生产。 监督、指导工艺由现场手摇改仪表室控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！ 5、清扫现场卫生，保护环境。 污染环境 务必清扫现场卫生。 表2-1.1 常见故障现象分析、判断、处理： 故障现象 分析、判断 处理方法 1、执行机构发生自锁。 利用现场显示功能，分析、判断故障： 1、输入信号消失； 检查相应线路，排除其故障。 2、反馈信号消失； 检查相应线路，排除其故障。 3、油泵停，动力失电； 要求工艺叫电气排除其故障。 4、系统油压低： 由于油泵出口压力低或油路故障所致； 检测油压低的压力继电器坏。 要求工艺叫钳工排除其故障。 更换新的压力继电器。 5、跟踪失调： 工艺调节信号过快所致； 阀体卡； 跟踪带宽变窄，或跟踪时间变短。 要求工艺重新调整操作。 要求工艺解决阀卡的问题。 重新调整跟踪带宽或时间至合适位置。 2、阀波动 1、增益过大。 重新调整增益。 2、位置传感器信号波动。 排除线路故障，或更换位置传感器。 3、主放板老化，或母板和插拔件接触不良。 更换主放板，或清洗母板和插拔件接触部位等。 4、察看显示功能，检查各基准电压是否在允许范围之内。 调整各相应基准电压至允许范围之内。 5、伺服放大器有故障。 更换伺服放大器。 6、动力油老化，或有异物。 要求更换动力油。 3、阀调节不灵敏 增益过小 重新调整增益。 4、显示功能上的各种参数都正常，但是阀不能动作。 1、检查至自锁电磁阀的电压、电流以及伺服电磁阀的电压是否异常。 检查相应线路，或更换主放板、母板，排除其故障。 2、检查自锁电磁阀是否完好。 修复或更换自锁电磁阀。