烟气脱硫的三种工艺 2.pptVIP

发电厂烟气脱硫工艺研究 2012年3月15;1 脱硫技术现状 2 研究对象 3 烟气脱硫技术的原理及分类 4 石灰石湿法脱硫工艺流程及设备 5 钠钙双碱法烟气脱硫工艺 6 氨-硫酸铵烟气脱硫工艺 7 总结;1 脱硫技术现状;2 研究对象;3 烟气脱硫技术的原理及分类;;4 石灰石湿法脱硫工艺流程及设备;;图1 湿法石灰石石膏法烟气脱硫技术系统图 ;4.2 设备介绍 1) 静电除尘 含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。 2) 烟气加热器 GGH（Gas Gas Heater ），是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。 3) 吸收塔 吸收剂由制浆系统输送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下，含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。 ;4.3 石灰石-石膏法中涉及原料与材料 1) 石灰石 高纯度的吸收剂将有利于产生优质的石膏；石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。吸收剂的一般要求为：通过325目筛或250目筛，石灰石纯度一般要求为大于90%。 2) 石膏 吸收底部浆液池中产生的石膏，由吸收塔浆液排出泵送入石膏一级旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔。含固量45%～60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量??10 %的石膏，由皮带输送机送入石膏储藏间，必要时石膏浆液可由吸收塔浆液排出泵排入事故浆液池。可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。;4.4 石灰石—石膏湿法脱硫工艺具有以下特点: 1) 脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在95%以上，脱硫后的烟气二氧化硫大部分被去除，烟气含尘量也大大降低。 2) 技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的发展历史较长，运行经验较多，不会因脱硫设备而影响锅炉运行，其运行率在95%以上。 3) 对煤种的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是低于0. 5% 的低硫煤，该工艺都适应。 4) 湿法脱硫装置效率高，系统具有对未来更严环保烟气的适应性。 5) 吸收剂价廉易得，脱硫副产品便于综合利用。;5 钠钙双碱法烟气脱硫工艺;5.2 钠钙双碱法工艺反应原理 该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO3- SO32-与SO42-，反应方程式如下： （一）脱硫过程 （5-1） （5-2） （5-3） 其中：式（5-1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（5-2)为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式