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超声检测通用技术 　　超声检测方法可采用多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，都有其需要考虑的特殊问题，其检测过程也各有特点。 但各种超声检测技术又都存在着通用的技术问题。例如，检测的过程都可归纳为以下几个步骤： 　　① 试件的准备。 　　② 检测条件的确定，包括超声波检测仪、探头、试块等的选择。 　　③ 检测仪器的调整。 　　④ 扫查。 　　⑤ 缺陷的评定。 　　⑥ 结果记录与报告的编写。 　　1） 超声波检测仪的选择 　　一般市场上出售的A型脉冲反射式超声波检测仪已具备一些基本功能，其基本性能参数(垂直线性、水平线性等)也能满足通常超声检测的要求。对于给定的任务，在选择超声波检测仪时，主要考虑的是该任务的特殊要求，可从以下几方面进行考虑： 　　（1） 所需采用的超声频率特别高或特别低时， 应注意频带宽度。 　　（2） 对薄试件检测和近表面缺陷检测时，应注意发射脉冲是否可调为窄脉冲。 　　（3） 检测大厚度试件或高衰减材料时，选择发射功率大、 增益范围大、电噪声低的超声波检测仪，有助于提高穿透能力和小缺陷显示能力。 　　（4） 对衰减小或厚度大的试件，选用重复频率可调为较低数值的超声波检测仪，可避免幻象波的干扰。 　　（5） 室外现场检测时，应选择重量轻，荧光屏亮度好， 抗干扰能力强的便携式超声波检测仪。 　　（6） 自动快速扫查时应选择最高重复频率高的超声波检测仪。 　　2） 探头的选择 　（1） 频率。超声波的频率在很大程度上决定了其对缺陷的探测能力。频率的选择可以这样考虑：对于小缺陷、 近表面缺陷或薄件的检测，可以选择较高频率；对于大厚度试件、高衰减材料，应选择较低频率。在灵敏度满足要求的情况下， 选择宽带探头可提高分辨力和信噪比。针对具体对象，适用的频率需在上述考虑当中取得一个最佳的平衡，既要保证所需尺寸缺陷的检出，并满足分辨力的要求，也要保证在整个检测范围内具有足够的灵敏度与信噪比。 　　（2） 晶片尺寸。探头晶片尺寸对检测的影响主要是通过其对声场特性的影响体现出来的。多数情况下，检测大厚度的试件时，采用大直径探头较为有利；检测厚度较小的试件时， 则采用小直径探头较为合理。 应根据具体情况， 选择满足检测要求的探头。 图3-28 各种探头 (a) 纵波直探头； (b) 横波斜探头； (c) 双晶探头 第3章 超声检测 　　3） 耦合剂的选择 　　选择耦合剂主要考虑以下几方面的要求： 　　（1） 透声性能好。 声阻抗尽量和被探测材料的声阻抗相近。 　　（2） 有足够的润湿性、 适当的附着力和粘度。 　　（3） 对试件无腐蚀，对人体无损害，对环境无污染。 　　（4） 容易清除，不易变质， 价格便宜，来源方便。 　　当探头和试件之间有一层空气时，超声波的反射率几乎为100％，即使很薄的一层空气也可以阻止超声波传入试件。 因此，排除探头和试件之间的空气非常重要。耦合剂就是为了改善探头和试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层。耦合剂可以填充探头与试件间的空气间隙，使超声波能够传入试件，这是使用耦合剂的主要目的。除此之外， 耦合剂有润滑作用，可以减少探头和试件之间的摩擦， 防止试件表面磨损探头，并使探头便于移动。在液浸法检测中， 通过液体实现耦合，此时液体也是耦合剂。常用的耦合剂有水、甘油、 变压器油、化学浆糊等。 第3章 超声检测 3.6 超声检测技术的应用 　　1. 典型构件的超声探伤技术 　　1） 锻件检测 　　锻件的种类和规格很多，常见的类型有：饼盘件、环形件、轴类件和筒形件等。锻件中的缺陷多呈现面积形或长条形的特征。由于超声检测技术对面积型缺陷检测最为有利，因此锻件是超声检测实际应用的主要对象。 第3章 超声检测 　　（1） 锻件中的常见缺陷。锻件中的缺陷主要来源于两个方面：材料锻造过程中形成的缩孔、缩松、夹杂及偏析等； 热处理中产生的白点、裂纹和晶粒粗大等。 　　（2） 锻件超声检测的特点。锻件可采用接触法或液浸法进行检测。锻件的组织很细，由此引起的声波衰减和散射影响相对较小。因此，锻件上有时可以应用较高的检测频率(如10 MHz以上)， 以满足高分辨力检测的要求， 以及实现较小尺寸缺陷检测的目的。 第3章 超声检测 图3-31 轴类件径向和轴向检测示意图 第3章 超声检测 　　2) 铸件检测 　　铸件具有组织不均匀、组织不致密、表面粗糙和形状复杂等特点，因此常见缺陷有孔洞类（包括缩孔、缩松、疏松、 气孔等）、裂纹冷隔类（冷裂、热裂、白带、冷隔和热处理裂纹）、夹杂类以及成分类（如偏析）等。 　　铸件的上述特点，形成了铸件超声检测的特殊性和局限性。检测时一般选用较低的超声频率，如0.5～2 MHz，因此检测灵敏度也低，杂波干扰严重，缺陷检测要求