电石乙炔法生产聚氯乙烯行业安全检查表.doc

电石乙炔法生产聚氯乙烯行业安全检查表 电石乙炔法生产聚氯乙烯行业共分为2个单元，分别为VCM单元和PVC单元。VCM单元包括氯碱生产设备和系统、HCl生产设备、乙炔生产设备、VCM生产设备和系统；PVC单元包括PVC聚合设备和系统。 1.1 VCM单元安全检查表 VCM单元分为烧碱单元、HCl合成单元、乙炔生产单元、VCM生产单元4个子单元。烧碱单元包括电解系统、氯氢处理系统、烧碱系统、氯气包装系统等；HCl合成单元包括HCl合成系统、盐酸储存及输送系统；乙炔生产单元包括电石储存及粉碎系统、乙炔发生系统及乙炔储存及输送系统。 1.1.1 烧碱单元安全检查表 1.1.1.1 电解子单元安全检查表 电解子单元安全检查表主要依据《离子膜烧碱法生产安全技术规定》、《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《离子膜烧碱法生产安全技术规定》、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3—2009）、《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）。 表1-1 电解子单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 （三）新建、改扩建烧碱生产装置禁止采用普通金属阳极、石墨阳极和水银法电解槽，鼓励采用30平方米以上节能型金属阳极隔膜电解槽（扩张阳极、改性隔膜、活性阴极、小极距等技术）及离子膜电解槽。鼓励采用乙烯氧氯化法聚氯乙烯生产技术替代电石法聚氯乙烯生产技术，鼓励干法制乙炔、大型转化器、变压吸附、无汞触媒等电石法聚氯乙烯工艺技术的开发和技术改造。鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺。 《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》第二款 离子膜法烧碱生产系统必须设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.1　 电解厂房内应设置氢气检测报警仪，按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.2 电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表。对地电压偏差应小于端电压的10％，但绝对偏差应小于35伏。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.3 电解系统的氢气总管应装设压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，当一路放空管遭雷击着火时，能切换到另一路放空管道放空。氢气放空管必须设置阻火器。凡条件允许，放空管道可与蒸汽或惰性气体管道连接。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.4 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），以便在非正常状态下，氯气直接排入事故氯气处理装置。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.8 在采用氯气透平压缩机场合，电解系统氯气总管还应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气，防止产生大的负压 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.9 电解系统设置的事故氯气处理装置，必须配置两路独立的动力电源，并能相互切换。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.10 带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷罩。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.12 生产装置的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池、槽，必须设置防护栏杆；机泵联轴节和皮带传动处，必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.1.14 电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.2.1 氯气透平压缩机工艺配管必须设置防湍振回路。防湍振工况指标（压力、流量）必须输入联锁信号。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.2.2 电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵必须配置两路动力电源，并能相互切换。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.2.3 检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。 《离子膜烧碱法生产安全技术规定》5.2.5 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。 《化工企业安全卫生设计规定》3.1.2 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向