铸造基础知识.docVIP

PAGE PAGE 1 第一章 铸件成型原理 铸造生产过程中最主要的特点：是把金属液浇入铸型中得到铸件。在充型过程中，金属液能不能充满铸型，使铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，与合金的流动性有着重要的关系。此外金属的充型过程对铸件质量也有重大的影响。 关建词：金属液流动性 铸型充填性 金属液的充型 浇包中的金属液从浇注系统流入型腔开始，直至型腔充满为止，为金属液充满型腔的过程。在此过程中，由于金属液的散热及凝固，以及铸型对流动过程的阻碍和型腔中气体的反压力等作用，妨碍了金属液顺利充满型腔。特别是在生产薄壁铸件时，有时发生浇不足的现象，即金属液没有充满型腔就停止了流动。 金属液浇满铸型的过程，是用一定成份和温度的金属液对某种具体的铸型进行的，在实际生产过程中，金属液化学成份、浇注温度、以及铸型的条件均有很大变化，这些因素对金属液填充铸型的能力影响也比较复杂，但基本上可以归纳为“金属液流动性”和铸型充填性，两个方面来讨论。 金属液的流动性： 定义：金属液充满特定铸型的能力可称为金属液的流动性。金属液的流动性好，则容易浇满型腔，从而获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件；反之则容易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。（见图片冷隔）金属液的流动性主要取决于其化学成份和浇注温度。 1）在相同温度下，含碳量高的金属液比含碳量低的金属液流动性要好。 2）流动性随着浇注温度的提高而直线上升，故对于薄壁