焊接工艺汇编.docVIP

宁波云环电子集团有限公司车库事业部 焊接工艺汇编 文件编号：YH/GL-2008 总页数： 3 6 版本：A/0 编 制： 审 核： 批 准： 发布时间：2010-3-10 目 录 安全技术………………………………………………………………………………2 焊接工艺及规范………………………………………………………………………3 焊缝检查………………………………………………………………………………5 返修程序………………………………………………………………………………12 焊接补强与加固………………………………………………………………………14 不合格焊缝的处理……………………………………………………………………18 对特殊过程及首检监视………………………………………………………………19 角焊焊接工艺…………………………………………………………………………21 水平对接缝焊接规范…………………………………………………………………22 埋弧自动焊坡口标准形式……………………………………………………………27 焊 接 工 艺 安全技术 严格执行国家焊接与切割安全标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加下列内容： 在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大2~3个数号。这是因为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用Ar及He作保护气体时。根据所采用的电流大小，推荐采用明暗范围为6~14数号的滤光片。 CO2焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。 当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流动情况。 关于焊接设备的安全技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与钨极氩弧焊相同。 焊 接 工 艺 焊接工艺及规范 进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在1mm以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。若上板很厚（大于6 除符合上述企业要求外，还应符合下列要求； 焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。 清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污。 焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修复合格后方能施焊。 焊接方法必须按图纸技术要求进行。 母材的材质必须配合焊接材料的型号、规格。 焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。 焊 接 工 艺 焊缝检查 焊缝检查： 对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质及外观进行检查，均应符合图纸和相关规定、标准要求。检查焊工合格证及可施焊范围。 产品抽样检查： 焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格品。不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格品。不合格率为2%--5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处焊。 如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格品。大于3%时，该批验收应定为不合格品。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处不合格缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它不合格缺陷时，该批验收应定为合格品。当检查出多处不合格缺陷时或加倍抽查以发现不合格缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 外观检验： 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊完成24h后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢材 的焊缝应以焊完成48h后检查结果作为验收依据。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检 验，尺寸的测量检验应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定： 1级焊缝不得存在未焊满、根部收宿、咬边和接头不良等缺陷。1级焊缝和2级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电 弧擦伤缺陷。 2级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表1要求。 3级焊缝的外观质量应符合表1的有关规定。 焊缝尺寸应符合下列规定： 焊缝焊脚尺寸应符合表2的规定。 焊缝余高及其错边应符合表3的规定。 表1 焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级 检验项目 二 级 三 级 未满焊 ≤0.2+0.02t且≤1mm,每100 mm