生产计划和物料控制管理概论.ppt

整理：唐其苏 日期：2010年9月13日 进料时: 标签使用:记下进料日期,且同日期的料品放置在同一区域 出料时: 复查标签:找出先进料的物品,先行出库 库存规划七种模式 订单 需求 法 复仓 法 定期 订购 法 安全 库存 法 MRP 规划 法 看板 法 定量 订购 法 （1）完全根据BOM毛需求计算， 每批独立确定； （2）适用于高单价物料（A类）； （3）适用于纯OEM委托订单生产； （4）适用于流行类等几乎无重复性产品。 订单 需求 法 （1）适用于低价物料（C类）； （2）适用于市场销售的低价标准产品； （3）适用于不易计量和控制的物料。 复仓 法 （1）适用于生产计划稳定、 变化不大的产品； （2）适用于供货时间短、 供应来源稳定的物料。 定期 订购 法 （1）适用于将经济批量因素 作为采购关键条件的物料； （2）需要比较严格地依照订单批量 或生产批量而采购， 以减少呆存。 定量 订购 法 （1）设定安全库存基准， 低于安全库存量时即行请购； （2）适用于生产计划稳定、产品变化不多， 或产品变化虽多用料却较一致时； （3）物料价值中等； （4）适用于产品寿命周期较长、 库存物料不易过时之情形； （5）适用于具通用性、易于处理、 不易变质之物料。 安全 库存 法 （1）适用于与生产计划密切相关、 需适料适量适时供应之物料； （2）对A、B类物料， 需要严格遵守库存的有效性， 避免产生呆料； （3）需要关注订单和工艺的变化； （4）需要紧密关注生产计划。 MRP 规划 法 （1）适用于供应商配合效率高、 准备时间短、质量稳定之物料； （2）原则上每日进料、每日订购， 仓库几乎不留库存； （3）由后工序按实际需求向前工序领料， 使在制品库存几近为零； （4）完全依照小日程生产计划 订购、入库、发货， 批量很小，几乎不做库存计划。 看板 法 4、库存管理的衡量指标 对库存进行可视管理 ☆ 库存总量管理 ☆ 库存分布管理 ☆ 库存目的管理 ☆ 滞留库存管理 ☆ 移动库存管理 可视管理的好处 改善客户服务 错误和退货最小化 加快库存流动 促进现金流动 预见性反应 常用的库存管理指标—— 缺货成本 紧急订单成本 延迟交货损失 订单损失 机会损失 库存总量 库存金额 滞留库存金额 库存周转次数 年销售额 除以库存额 （库存额一年 被卖的次数） 库存周转天数 现有库存 可维持正常生产 的天数 ERP 供应链管理 通过IT技术，实现供应链的结构优化、信息共享、业务连动，最大限度减少链的浪费，谋求供应链的价值最大化。 B2B · 电子商务 · OEM 线平衡改善 利用工业工程（IE）技术，改善内部工序间生产能力和质量水平之不平衡状况，消除瓶颈，减少半成品、在制品库存。 提高生产效率和生产能力，最大限度缩短交货周期，减少完成品在库。 ——挑战零库存—— 仓储的增值作用 平稳生产、减少生产投资 实现平稳运营 避免缺货 意外事件防范 缩短交货周期，避免缺货 及时提供服务 确保订单履行 实现产品、物料混合运输 减少运输费用 实现产品组合 平衡领域 增值作用 5、仓库布置 仓库运营 接 收 · 卸货 · 检查坏损 · 订单核对 · 签收 入 库 · 产品识别 · 储存位置识别 · 移动产品 · 更新记录 储 存 · 搬运设备 · 储存地点 订单拣货 · 信息 · 步行和拣货 · 批量拣货 · AS/R 发货准备 · 包装 · 贴标签 · 等待 运 输 · 时间安排 · 装货 · 提单 · 更新记录 输入 输出 Warehousing 仓库布局规划 接货区 承运区 订单 分拣区 存货区 混杂区 订单 整理区 办公室 仓库的空间需求 独立需求和非独立需求—— 订单 MPS 主生产 计划 需求 管理 MRP 物料 需求 计划 独立 需求 非独立 需求 来自于特定产品制造计划的需求，如原材料、零部件、组件等的需求。