硅橡胶压缩永久变形性能的研究.docVIP

192· 192· ’2002中国有机硅学术交流会论文集 硅橡胶压缩永久变形性能的研究 孙明亭+ (中蓝晨光化工研究院，成都610041) 摘要：对硅橡胶压缩永久变形性能作了较详尽的研究，讨论了硅橡胶各种组 分对压缩永久变形的影响，采用沉淀法的炭黑为补强填料，经合适的混炼工艺制备 的硅橡胶可以获得较低的压缩永久变形性能。 关键词：廷焦蹿混炼胶，压缩永久变形 硅橡胶在常温下的机械性能比通用橡胶 基含量分别为3．6％、6．5％，本院产。 低，但在150。C以上的高温下，其机械性能远 不同容积的z桨捏合机，双辊炼胶机，平 远优于通用橡胶。通用橡胶虽然在常温下的 板硫化机，老化烘箱等。 压缩永久变形值很小(约10％左右)，但温度 1．2实验过程及性能测试 升高后其值猛增，如氟橡胶，150℃时压缩永 按设定配方将主要原材料在z桨捏合机 久变形为40％，丁腈胶，丙烯酸酯胶，氯醇胶 中按设定混炼工艺条件进行混炼，放置过夜 150％时的压缩永久变形则高达50％～60％， 后，在双辊炼胶机上加入硫化剂及其它辅料， 而硅橡胶的压缩永久变形仅为28％左右，低 在平板硫化机上压制标准试片及压缩永久变 压缩永久变形硅橡胶则在10％以下“o。因 形用小豆，于老化烘箱中进行200。C×4h二 此，硅橡胶是制作 0’形圈、垫片、垫圈等密 段硫化。 封件和辊筒的良好材料。 硫化胶的拉伸应力应变性能按GB／T528 硅橡胶由生胶、补强填料、结构化控制 测试，撕裂性能按GB／T529侧定，邵尔A硬度 剂、硫化剂等原料所组成。各种原料及添加 按GB／T531测定，压缩永久变形性能按 量对硅橡胶的压缩永久变形性能都有一定的 GBl683测定。 影响。但很少有专文集中讨论这些影响因素。 本文较为详尽地比较了不同乙烯基含量的生 2结果与讨论 胶，气相法及沉淀法白炭黑，结构化控制剂， 2．1 不同乙烯基含量生胶及比表面积为 硫化剂及其它添加剂以及混炼胶制备工艺对 400m2／g的气相法白炭黑添加量对压缩永久 硅橡胶压缩永久变形性能的影响。． 变形性能的影响 1实验 将乙烯基含量分别为0．08％，0．15％，0． 22％及4．6％(摩尔分数)的生胶(按顺序分 1．1主要原料及设备 别以A、B、c、D代替)，与30、40、50份白炭黑 不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶： 在8z捏合机中混炼，成团后加热抽真空1h。 本院；进口气相法白炭黑：比表面积为400、 按标准制样后，测得的压缩永久变形值列入 300、200m2／g，LP沉淀法白炭黑：日本i lJ力 表1。 公司；132沉淀法白炭黑：韩国；羟基硅油：羟 表1表明，压缩永久变形有随生胶中乙 ★参加研究工作的还有：韦支农，王莉等。中蓝晨光化工研究院成果孵化基地 联系电话：6282002中 2002中国有机硅学术交流会论文集 ·193 烯基含量增加而下降的趋势(A—c)，但乙烯 到反映。表1中还看出，凡有高乙烯基含量 基含量特别高的生胶(如D)，压缩永久变形 生胶掺混的混炼胶如AD，BD，CD压缩永久 则急剧上升，这是因为高乙烯基含量生胶不 变形都很高，因此，乙烯基特别高的生胶不能 耐高温老化所致，试验试片及小豆均已发脆， 选用在低压缩永久变形配方中。 使其本应降低的压缩永久变形特征根本得不 表1气相法白炭黑混炼胶的压缩永久变形(200。C×48h，压缩率0 30％ 黎 AB AC CBAD BD CD A30A40A50 B301340 B50 C30 CAO C50 D30INO D50 (A40，IM0，CAO，D40，1：1) 44．7 43．0 44．4 68．0 63．1 1 44．4 48 7 54．5 41 2 49．2 51．9 35．0 39．1 41．0 91．3 89．9 96．3 73．0 2 44 0 43．0 42 0 44．0 43．0 44．0 表1中的第一次试验数据还表明，压缩 酰)作硫化剂，其试样的压缩永久变形性能列 永久变形均随着白黑添加量的增加而增加， 入表2。 A，B，C，D的四组配方无一例外，因此，在保 表2气相法白炭黑及硫化莉对压缩永久变 障基本物理机械性能的前提下，为保持较好 形性能的影响(200℃×48h)％。 的压缩永久变形性能白炭黑的添加量应越少 越好。 第二次试验仅作40份白炭黑混炼胶重 复稳定试验，结果与第一次基本相同，说明配 方的重复稳定性较好。 表2中，不同比表面积气相法白炭黑混 按照国外资料介绍”1，一般用途硅橡