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焊接接头系数 焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。（实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度，而且一个经验数据，表示焊缝质量的可靠程度。） 　　焊接接头系数的大小与焊缝型式，焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关。与美国的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一样，GB150规定，焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点（焊缝型式——单面焊或双面焊；有或无垫板）以及无损检测抽查率确定，而且只对对接焊缝作了规定，见表1。 　　表1 焊接接头系数 　　 焊接接头形式——对接接头 100％无损检测 局部无损检测 焊接工艺特点 双面焊相当于双面焊的全焊透接头 1.0 0.85 单面焊（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 0.9 0.8 JB/T4730无损检测合格级别 射线检测（AB级：中灵敏度技术） II级 III级 超声检测（B级检测） I级 II级 　焊接接头系数只为压力容器强度计算所用并应根据焊缝型式和无损探伤检测要求选取，焊缝熔敷金属的强度不应低于强度较低一侧母材的强度下限。规定的系数值是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第十章的规定为前提。例如： 　　⑴ 焊缝坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷； 　　⑵ 焊前坡口表面及邻近区域应除去油污等； 　　⑶. 控制焊缝对口错边量； 　　⑷ 不等厚度钢板对接，板厚差超限，单、双面消薄； 　　⑸ 任何A类焊接接头之间的距离应大于三倍名义厚度，且不小于100mm； 　　⑹ 焊接接头余高的要求； 　　⑺ 抗拉强度＞540MPa及Cr-Mo和奥氏体不锈钢制容器及 焊缝系数为1的容器，其焊接接头表面不得有咬边；其它容器焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%； 　　⑻ 限制焊接接头返修次数不得超过规定，并保证原有的抗腐蚀性能； 　　⑼. 厚度超限应按规定进行热处理； 　　⑽. 低温容器A类焊接接头如果采用垫板，焊后须去除，B类焊接接头如受结构的限制，垫板可以不折除； 　　⑾. 低温容器应按焊接工艺严格控制焊接线能量。 　 焊接接头系数φ是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。GB150规定焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点（单面焊或双面焊；有无垫板）以及无损检测的长度比例确定。 我国容器标准规定，焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式和 无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测，φ=1.00；局部无损检测，φ=0.85。单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测，φ=0.9，局部无损检测，φ=0.8。对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数φ=1.0。[1] 归结一下： 《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。四条原则如下： 1　在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为: ?????? 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级; ?????? 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 ???? 2　不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 ???? 3　重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 ???? 4　不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为: ???? 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级; ???? 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 ????????? 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。 ??????? 《GB/T3323-2005　金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺