埋地钢质工艺管道防腐工艺标准.doc

埋地钢质工艺管道防腐工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。 2、施工准备 2.1、 对材料的要求： 2.1.1、 防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm） 2.1.2. 玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为 0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。 2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒 -30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。 2．2 主要机具 2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。 2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、 口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。 2．3 作业条件 2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。 2．3．2防腐材料经检验符合要求。 2．3．3 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。 2．3．4 空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。 2．3．5 施工场地能满足防腐施工的需要。 3. 操作工艺 3．1. 施工程序 材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工 3．2 材料验收 3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。 3．2．2 防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1. 3条的质量要求。 3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。 3.3 沥青的熬制 3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。 3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。 3．3．3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质，取样进行化验各项性能指标应符合规定 3．4底漆涂刷 3．4.1 底漆涂刷前，应将钢管外表面的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，使其清洁、干燥。 3．4．2 底漆所用沥青应与防腐沥青的牌号一致。 3．4．3底漆的重量配合比为： 沥青：无铅汽油 = 1：2.25-2.5 在严寒季节施工时，宜用橡胶熔剂汽油，或航空汽油熔化30号石油沥青，重量比为： 沥青：汽油 = 1：2。 3．4．4底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无生白，无凝块。 3．5 防腐施工 3. 5．1石油沥青各等级的防腐结构如表一的规定: 3. 5. 2 底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。 3．5．3沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青未凝时应立即缠绕玻璃布。 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm) 表一 防腐等级 防腐蚀涂层结构 每层沥青厚度 涂层总厚度 特强等级 沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜 ≈1.5 ≥7.5 加强级 沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜 ≈1.5 ≥5.5 普通级 沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜 ≈1.5 ≥4 3. 5．4缠绕玻璃布必须干燥，清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为1 0-15mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50-8Omm，玻璃布的沥青浸透率应达到95% 以上，严禁出现大于50×50mm的空白，管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留长度应符合下表的规定，钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为 50mm。 公称直径（mm） 管端预留长度 200 150 200-250 150-200 350 200-250 现场组焊结束并经水压试验合格后，应按照相同的施工要求和质量标准对现场的焊口、预留未防腐的管段、管件进行防腐蚀处理，防腐工程验收合格后，方可对埋地管道进行回填隐蔽，并做好隐蔽工程记录。 3．5．5最后一层沥青浇涂后，应冷却到 1OO℃以下再包扎聚氯乙烯工业膜，外包工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象，压边均匀，压边