耐热钢管道焊接施工工艺标准.doc

耐热钢管道焊接施工工艺标准 1 目的 为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本工艺标准适用于公司承接的15CrMo、12Cr1MoV等耐热钢管道焊接施工。焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。 本工艺标准与下列技术条件同时使用。 a)产品图样； b)有关焊接技术条件。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》 QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》 QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 4 施工准备： 4.1 焊工要求 焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。 4.2 机具要求 4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。 4.2.2 预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。 4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。 4.3 材料要求 4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。 4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。 4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。 4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。 4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。 4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。 4.4 环境要求 4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。 a)风速：钨极氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于10m/s; b)相对湿度大于90%; c)雨雪环境； d)焊件温度低于-20℃； 4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5 焊接 5.1 焊接施工工序： 合格无损检测 合格 无损检测 定位焊 组 对 预 热 预 热 焊 接 外观检查 是 热处理 否 返修 5.2 坡口要求 5.2.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离 子弧、氧乙炔焰等热加工方法。在采用热工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.2.2 坡口形状及尺寸见到下图 5.3 组对要求 5.3.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 5.3.2 焊件不得进行强行组对。 5.3.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。组对间隙符合工艺要求。 5.3.4 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊焊点的点数视管径大小而定，一般焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm，焊点长度不超过15mm. 5.4 预热要求 5.4.1 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热法，预热温度为200-250℃。预热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 5.4.2 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 5.5 焊接方法 5.5.1 管径小于60mm的管道采用全氩弧焊。 5.5.2 管径大于60mm的管道可以采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面，也可以采用全焊条电弧焊。 5.5.3 承插或角焊缝接管焊接采用焊条电弧焊。 5.6 焊接工艺 焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依据相应焊接工艺评定编制。常用耐热钢焊接工艺评定项目见下表。 耐热钢焊接工艺评定项目 序号 焊接工艺 评定编号 焊接方法 母材 焊接材料 电源 极性 焊缝形式 焊件厚度范围 mm 评定标准 牌号 厚度 mm 牌号 规格 mm 1 PY067-WsIV-4 钨极氩弧焊 15CrMo 4 TIG-R30 φ2.5 正接 对接 1.5-8 GB/T5023