第二章26-27_电气控制线路的设计(40学时)s7-200[1].pptVIP

【例2-5】磨床电气控制系统 1.主电路: 主电路中共有4台电动机， M1是液压泵电动机，实现工作台的往复运动； M2是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件； M3是冷却泵电动机。它们只要求单向旋转，分别用接触器KMl、KM2控制。冷却泵电机M3只有在砂轮电机M2运转后才能运转。 M4是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮与工件之间的位置。 M1、M2、M3是长期工作的，所以都装有过载保护。M4为短期工作，不设过载保护。四台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。 2．控制电路 (1)液压泵电动机M1的控制 合上总开关QS1后→整流变压器TC →桥式整流器VC得到直流电压→使电压继电器KV得电动作→其动合触点闭合→为起动电机做准备。 起动: 按下按钮SB2，接触器KM1通电吸合并自锁，液压泵电动机M1起动运转，H12灯亮。 停止: 按下按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，电动机M1断电停转。 【例2-5】卧式车床电气控制系统 思 考 例3-10 已知某电气控制线路的逻辑函数关系式如下： 例3-11 某控制系统的电气控制线路如图3-27所示，写出与其对应的逻辑关系表达式。 举 例 4）逻辑表达式的化简 本章小节 1.掌握电气设计中要注意的问题 2.熟悉电气控制线路设计的经验方法 3.熟悉逻辑代数与电气控制线路的对应关系 4.了解电气控制线路的逻辑设计方法 2）列出控制元件与执行元件的动作状态表 继电器KA： 1 —— 触点动作（得电）； 0 —— 触点不动作（失电）； 接触器KM： 1 —— 线圈得电，主电路主触点闭合， 电动机运行； 0 —— 线圈失电，主电路中主触点断开， 电动机停止运行。 3）列出KM得电时的逻辑表达式： KA1 KA2 KA3 KM 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 动作状态表： 1）砂轮电机、液压泵电动机和冷却泵电动机均为单向运行; 2）砂轮升降控制电动机要求有正、反转控制； 3）冷却泵电动机要求在砂轮电动机启动之后才能运行； 4）保护环节：短路、过载、零压和电磁吸盘欠压保护； 二、控制要求 1-立柱 2-滑座 3-砂轮箱（磨头） 4-电磁吸盘 5-工作台 6-床身。 5）电磁吸盘应有去磁控制； 6）必要的指示信号及照明灯。 三、电气控制线路设计 主电路 控制电路 (2)砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制 (联动控制 ) 起动:按下按钮SB4，接触器KM2线圈得电动作，砂轮电动机M2起动运转。冷却泵电动机M3通过接插器XS1与M2联动控制，可使M3与M2同时起动运转。 停止:按下按钮SB3时接触器KM2线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。 控制电路 3)砂轮升降电动机M4的控制(点动控制 ) 按钮SB5点动控制砂轮上升。 按钮SB6点动控制砂轮下降。 上升和下降需要联锁控制（电气互锁）. 控制电路 3. 电磁吸盘的控制电路 整流装置由变压器TC和单相桥式全波整流器VC组成，提供110V直流电压。 控制装置由按钮SB7、SB8、SB9和接触器KM5、KM6等组成。 充磁过程如下：按下SB8→KM5线圈得电→其主触点闭合→电磁吸盘YH线圈得电→工作台充磁吸住工件。 磨削加工完毕，在取下加工好的工件时，先按SB7切断电磁吸盘的直流电源，由于吸盘和工件都会有剩磁，所以需对吸盘和工件进行去磁。 控制电路 控制电路 去磁过程如下：按下SB9→KM6线圈得电吸合→KM6的两副主触点闭合，电磁吸盘通入反向直流电流，使工作台和工件去磁。为防止去磁时间过长而使工作台反向磁化，接触器KM6采用点动控制。 保护装置由放电电阻R和电容C以及欠电压继电器KV组成。 控制电路 控制电路 U 4.照明与信号灯电路 照明-- 36V，信号灯EL--6V HL1亮，电源正常；不亮则表示电源有故障。 HL2亮，液压泵电动机M1运转，工作台正在往复运动；不亮则 M1停转。 HL3亮，冷却泵电动机M3及砂轮电动机M2运转；不亮则表示M3停转。 HL4亮，砂轮升降电动机M4工作；不亮则表示M4停转。 HL5或HL6亮，电磁吸盘YH工作；不亮则表示电磁吸盘未工作。 照明与信号灯电路 卧式车床是一种应用很广泛的金属切削加工机床,主要用来加工各种回转表面、螺纹和端面,并可通过尾架进行钻孔、铰孔和挑螺纹等切削加工。下面以C650型卧式车床为例,介绍其电气控制系统。 卧式车床有两种主要运动： 主轴的旋转运动，称为主运动； 溜板带动刀架的直线运动，称为进给运动。 —均由主