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给水管道施工实施方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 工艺流程 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填 4. 2.1 沟槽开挖 ⑴ 管道沟槽底部开挖宽度 ① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度（mm）； b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm； b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 ② 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 每侧工作宽度 非金属管道 金属管道或砖沟 200～500 400 300 600～1000 500 400 1100～1500 600 600 1600～2000 800 800 ＞2000 1000 1000 ⑵ 沟槽边坡的确定 沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。 沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。 槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装 机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定 4. 2.2 验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 4. 2.3球墨铸铁管道施工方法 4.2.3 ⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 ⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 4.2.3 ⑴ 管材的吊装、运输与存放 ① 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。 ② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。 钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 ③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 ④ 管材附件的保管 a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。 b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 ⑵ 管材检测、调整与修补 ① 管材检测 a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 ② 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 ⑶ 切管与切口修补 ① 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。 ② 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 ③ 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 ④ 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。