无损检测工艺守则.doc

编号：RHZY.0701～1601-2017 压 力 容 器 制 造 作业（工艺）文件 编制：__________ 审核：__________ 批准：__________ 2017年2月18日发布 2017年2月18日 实施 江苏大丰 目录 序号 文件编号 文件名称 备注 1 RHZY.0701-2017 下料通用工艺守则 2 RHZY.0702-2017 机械加工工艺规程 3 RHZY.0703-2017 零部件制造通用工艺守则 4 RHZY.0704-2017 不锈钢容器制造通用工艺守则 5 RHZY.0705-2017 容器组装通用工艺守则 6 RHZY.0706-2017 不锈钢容器、零部件酸洗钝化工艺守则 7 RHZY.0707-2017 碳弧气刨通用工艺守则 8 RHZY.0708-2017 管板及折流板制造工艺守则 9 RHZY.0709-2017 氧燃气切割工艺守则 10 RHZY.0710-2017 等离子弧切割通用工艺守则 11 RHZY.0801-2017 焊接通用工艺 12 RHZY.0802-2017 焊接接头返修通用工艺守则 13 RHZY.0901-2017 热处理工艺守则 14 RHZY.0902-2017 奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则 15 RHZY.1001-2017 无损检测工艺守则 16 RHZY.1201-2017 耐压试验和泄漏试验工艺守则 17 RHZY.1202-2017 检验工艺守则 江苏大丰 作业（工艺）文 件 标准号 RHZY.0701-2017 版本号 A/0 下料通用工艺守则 第1页 共1页 1、总则 本标准规定了压力容器制造的各零部件下料规则及要求。 本标准适用于压力容器制造过程中的各受压元件的下料工作，非受压元件可参照执行。 2、材料要求 2.1 凡属受压元件用的材料，应有材料入库标记和材料质量保证书。 2.2 在材料领用前，必须核对工艺文件与图样要求是否一致，代用手续是否齐全，严禁使用不合格及未入库的材料。 3、划线 3.1 在划线下料前应对钢材表面进去污处理。 3.2 下料前，下料人员应根据材料规格、牌号及图样尺寸进行排版、放样，不锈钢用弹粉线或无氯无硫记号笔划线。划线时应考虑焊缝正确布置，尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸，对长度要求较严的部件，如换热器、塔器等，其筒体拼缝处应预留焊接接头收缩余量。 3.3 封头下料放样应根据《零部件制造通用工艺守则》中的封头制造通用工艺的规定。 3.4 钢板平直度必须在允差范围内方可下料。 3.5 凡下料后材料产生的变形，应立即将其平整，并去除下料时产生的毛刺、气割氧化铁等杂物。 3.6 凡在工艺文件上规定有试板的，筒体或封头在下料划线时，应按要求同时划出试板材料，并作好标记移植。 3.7 划线后，应作好材料标记移植，并经检验员确认后方可下料。 4 下料 4.1 除一般零件外，压力容器受压件应尽量采用剪板机剪切下料。 4.2 不锈钢需切割的应采用等离子弧切割，切割工艺按《等离子弧切割通用工艺》进行。 4.3 除切割时预留切割耗量外，切割后需机加工的零件，应预留加工余量，一般参照以下数量：500MM 之内每边加大 3MM；510-1000MM 每边加大 4MM；1000-2000MM 每边加大 6MM。 5 坡口加工 5.1 凡需制备焊接坡口的，应严格按图样和工艺要求进行加工。 5.2 加工的方法 5.2.1 板材的坡口应尽量采用坡口机加工，DN500 以下无缝钢管可采用机床进行加工。 5.2.2不锈钢可采用等离子切割进行。此外，可采用碳弧气刨加工，按《碳弧气刨通用工艺守则》进行。 5.2.3 气割、等离子切割及碳弧气刨后应将熔渣清除干净，并将坡口及边缘 20MM 范围内修磨出金属光泽。 江苏大丰 作业（工艺）文 件 标准号 RHZY.0702-2017 版本号 A/0 机械加工工艺规程 第1页 共5页 1.主题内容适用范围 本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。 适用于压力容器中零部件的加工。 2.机械加工的一般技术要求 2.1操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。 2.2设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。 2.3工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。 2.4操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.钻孔 3.1钻孔前准备工作 3