长输管道站内工艺管道安装施工工艺标准.doc

长输管道站内工艺管道安装施工工艺标准 1.目的 为了提高长输管道站内工艺管线安装施工水平，保证工程质量，规范作业工艺过程，特制定本工艺。 2.范围 本工艺标准适用于新建或改建站内工艺管线施工；不适合油气田内部脱水装置，炼油厂、天然气净化厂厂内管，加油站工艺管道，站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道，站内的高温导热油管道。 3.参考文件与引用标准 QG/JA33.01—2006 压力管道安装质量保证手册 QJ/JA0627—2006 长输管道安装施工工艺标准 QJ/JA0619—2006 工业（公用）管道压力试验施工工艺标准； SY/T0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 4.施工准备 4. 1施工方案已审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.2施工用材料、机具按计划基本到场，满足连续施工的需要。 4.3施工现场做到三通一平，与工艺管线相关的设备、建筑物、支架、预埋件、预留孔已基本完成并已进行检查验收。 4.4工程用钢管已按指定规范验收入库，并具有相关出厂质量合格证。合格证数据不全或有疑问的已进行补充复验。 4.5工程用阀门已完成使用前水压和密封试验。试验标准为设计压力的1.5 倍，稳压5分钟；密封试验压力为工作压力，稳压15分钟。抽检比例为：直 径大于50mm或压力大于1.6MPa的为100%，其它规格为10%，且不少于一个。 如有不合格，再抽验20%。如仍不合格，应逐个检查。 5.施工工艺。 5.1管段及管件预制、安装。 5.1.1高压钢管采用机械切割，低压钢管可气割。应确保切割面平整，垂直度允许偏差为管径的1%，且不大于2mm。 5.1.2相邻焊缝间距应不小于工程管径1.5倍，且不小于150mm。焊缝距弯头起弯点不小于100mm，距支吊架净距不小于50mm（热处理时为300 mm）。 5.1.3管段对口错边量应符合下表的规定 管壁厚度 内壁错边量 外壁错边量 10mm 1mm 2～2.5mm 5～10mm 0.1壁厚 1.5～2mm 5mm 0.5mm 0.5～1.5mm 5.1.4管段坡口、钝边及组对间隙应在施工方案中明确，并符合下表。 壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡 口 ≤8 1～2.5 1～2 65°～75° 8 1～3.5 1～2 55°～65° ≤3 0.5～1.5 —— —— 5.1.5直径大于400mm的焊制管件应进行双面焊。 5.1.6钢管对接时本身焊缝应错开100mm以上，且焊缝应尽可能位于易检修的位置。 5.2管子补偿器预拉伸应按图纸规定执行。各固定支架要安装牢固，冷拉接头附近的吊杆应预留足够调节余量，弹簧支吊架应按设计值预压缩并临时固定。补偿器预拉完毕，焊缝完成必须的热处理后，方可拆除拉具。 5.3各类管件的尺寸、安装位置及组合件几何尺寸偏差应满足SY/T0402的规定，管段平直度距接口200mm处，DN＜100mm时允差为1mm，DN≥100mm时允差为2mm，但全长不得超过10mm。 5.4管线焊接。 5.4.1首次使用的钢材、焊接材料和焊接方法，应按SY/T4103《钢质管道焊接及验收》第5章进行焊接性试验和焊接工艺评定。 5.4.2焊工应按SY/T4103《钢质管道焊接及验收》第6章的规定考试合格后方可施焊。 5.4.3焊接材料应有出厂合格证，做到防潮防污保管。使用前应按规定烘干，放入保温箱内，随用随取。次日使用应重新烘干，且重复烘干不得超过二次。 5.4.4焊件组对、定位焊等焊接作业，应符合焊接工艺要求，起焊点应错开，严禁在坡口外引弧。作业环境温度、湿度、风速不符合要求时应采取措施或停止作业。 5.5焊接检验。 5.5.1焊缝表面质量应在焊后及时进行100%外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；咬边深度不大于12.5%壁厚且不大于0.8mm，在300 mm内累计长度应不大于50mm；焊缝宽度为坡口两侧各加1～2mm；余高为0-1.6mm，局部不大于3 mm且长度不大于50mm；错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1.6mm。 5.5.2焊缝无损探伤的方法、比例及合格标准按设计文件及SY/T 4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》和SY/T0327-2003《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》执行，人员必须符合SY/T0402的规定。 5.5.3无损探伤比例及合格等级若无规定时，按下表： 设计压力MPa 超声波探伤 射线探伤 比例（%） 合格级别 比例（%） 合格级别 P＞16 -- -- 100 Ⅱ 4.0＜