管道及设备防腐工艺标准1.doc

管道及设备防腐工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 本工艺标准适用于宣城市宏晟建筑安装有限公司承建的工程。 2 引用标准 GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。 3 施工准备 3.1 材料和主要机具： 3.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 3.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 3.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 3.1.4 主要机具： 3.1.4.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 3.1.4.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 3.2 作业条件： 3.2.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 3.2.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油→质量检查。 4.2 管道、设备及容器清理、除锈： 4.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 4.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 4.3 管道、设备及容器防腐刷油： 4.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 4.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 4.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 4.3.1.3 埋地管道做防腐时，应符合设计要求，如设计无要求时镀锌钢管，钢管的外壁防腐层的做法可按下表规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比沥青:沥青=1:2。 管 道 防 腐 层 种 类 防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层 （封闭层） 加强保护层 （封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层 （封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于(mm) 3 6 9 厚度允许偏差（mm） - 0.3 - 0.5 - 0.5 注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2、做防腐内包扎层接头搭接长度为30~50mm，外包保护层搭接长度为10~20mm； 3、未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬。 4、涂刷防诗腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm； 5、冷底子油的重量配合比沥青:沥青=1:2.25。 4.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 4.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保护涂层均匀，不得漏余或流坠。 4.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 4.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 4.3.3.1 冷底子油的成分见下表。 冷 底 子 油 的 成 分 使用条件 沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积比） 气温在+5℃以下 1:2.25 1:3 气温在+5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5Kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不越过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡 ，即表示脱水完毕，按配合比将冷却在100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24h内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。 4.3.3.2 沥青玛蹄脂的配合比沥青：高岭土=3:1。 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥