塑料门窗安装施工工艺标准1.doc

塑料门窗安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。 2 引用标准 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。 3.1.2 在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。 3.2 材料要求 3.2.1 材料规格 塑料门窗按照施工的要求进行定做。 3.2.2 质量要求 3.2.2.1 表面无色斑、无划伤。 3.2.2.2 门窗及边框平直，无弯曲、变形。 4 主要机具（表4） 主要施工机具 表4 序号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 手 电 钻 2 FDV16VB 以一个班组计 2 电 锤 1 ZC260 以一个班组计 3 水 准 仪 1 以一个班组计 4 锯 3 以一个班组计 5 水 平 尺 2 以一个班组计 6 螺 丝 刀 5 以一个班组计 7 扳 手 2 以一个班组计 8 钳 子 2 以一个班组计 9 线 坠 2 以一个班组计 5 作业条件 5.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间办好交接手续。 5.2 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 5.3 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直，对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表5。 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 表3..4 洞 洞 口 宽 度 或 高 度 墙 体 表 面 ＜2400 2400~4800 ＞4800 末粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 5.4 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 5.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 5.6 门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 清理→安装固定片→确定安装位置→安装 6.2 操作工艺 6.2.1 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 6.2.2 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 6.2.3 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 6.2.3.1 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。 6.2.3.2 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 6.2.4 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 6.2.5 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： 6.2.5.1 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 6.2.5.2 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 6.2.5.3 加气混凝土洞口，采用木螺将固定片固定在胶粘圆木上。 6.2.5.4 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 6.2.5.5 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 6.2.5.6 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 塑料门窗拼樘内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。 拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 6.2.5.7 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 6.2.5.8 门窗框与洞口之间的