合成工序操作.docVIP

第2章 流 程 叙 述 2.1 氨合成反应 氨合成反应在合成塔R04501中按如下方程式进行： 3H2 + N2 ? 2NH3 + Q 这是可逆反应，当气体通过催化剂层时只有部分氢和氮被转化成氨。高压和低温有利于提高氨的平衡浓度。由于反应速度随着反应温度的升高而大大提高，反应温度的取值应该在考虑理论平衡转化率和反应接近平衡的程度两因素基础上做出适当的选择。未转化的合成气经过液氨产品分离后又回循环到合成塔。 2.2 压缩 原料与来自造气工序的新鲜气在“离心式双壳合成气/循环压缩机”K04401中被压缩至合成压力。最后一段起到循环机的作用，即压缩循环气和新鲜原料气的混合气。 预计压缩机组K04401要被采用高压过热蒸汽的透平机来驱动。 2.3 合成回路 请参见PFD图HTAS No.1291183和1291184。离开K04401的气体进入热交换器E04503，在此气体被离开合成塔、流经高压锅炉给水预热器E04501的气体加热至合成塔入口温度。 合成塔的正常入口温度和压力分别是167℃和16.9MPa表压。在合成塔R04501中，合成气发生反应，使氨的浓度达到22.01 mol%.。气体以447℃离开合成塔。预计合成塔压降大约为0.25MPa。 离开合成塔的气体被逐步冷却，其中相当大一部分热量是在高压锅炉给水预热器中回收的。被预热了的锅炉给水被送往界区外的锅炉系统。 经过锅炉给水预热器后，气体首先在热交换器E04503中被冷却，如上所述；然后在水冷器E04504中被冷却，温度降至36℃。在此，其中相当大一部分氨已被冷凝下来。 然后，这股气体通过冷交换器E04505，被来自氨分离器D04501的循环气冷却。最后，这股气体在氨冷器E04506和E04507中被冷却，进入氨分离器D04501，在此其中于大约0℃下将液氨分离出来。 来自D04501中的液氨进入缓冲槽D04502，压力由16.2MPa表压降至2.9MPa表压，释放出的气体被分离出来，送回合成气压缩机K04401的吸入口，以回收气体含有的氢。 随新鲜合成气进入回路的少量惰性气体将会在回路中累积，直至其在D04502出口液氨中的溶解量等于进入回路的量。根据需要，可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性成份的含量。 最后，如果液氨产品要以暖氨送出，就把液氨由D04502送至氨产品加热器E04603。离开E04603的氨产品温度为20℃,压力为1.6MPa。 另一种选择是，氨产品被送至常压氨贮罐。为此，要先将液氨由D04502送到闪蒸槽D04601中，在此，通过闪蒸氨产品温度降到－33℃，然后用氨产品泵P04601A/B送到常压氨储罐。由于氨压缩机设计方面的原因（出口压力有限？），对于要最大量输送暖氨的情况，能够输送至常压储罐的氨产品量会小于装置的能力。实际的量取决于冷却水的温度。 2.4 S-300氨合成塔R04501 参见下面附图 氨合成塔R04501是一个系列300托普索径向流合成塔。它主要由受压壳和催化剂筐组成。催化剂筐由三个催化剂床层和两个床层内换热器组成，两个换热器分别位于第一和第二催化剂的中心区域。 合成气的主要部分从合成塔底部的入口进入，向上经过催化剂筐和受压壳之间的环隙，使受压壳保持冷却。然后这股主气体流经过换热器内的传输管到达一段催化剂床层内换热器底部的管板。主气体在换热管内向上流动，将离开第一段催化剂层的气体冷却至第二催化剂层的入口温度。 另一部分合成气从合成塔底部的中心入口进入，向上流动，经过传输管，到达第二层催化剂层内换热器底部的管板。该气流在换热管内向上流动，将离开第二催化剂层的气体冷却至第三催化剂层的入口温度。 其余部分的合成气——低温旁路气（冷激气），由合成塔的顶部引入，在传输管的顶部与离开两个催化剂层内换热器管程的气体汇合。低温旁路气的流量控制着第一段催化剂层入口温度。 汇合以后，气体流过催化剂下部的空间，到达第一催化剂层周围的环隙。气体流过栅格，以向内的方向穿过催化剂层，到达第一催化剂层与层内换热器之间的环隙。栅格上开孔合适能够保证气体流过催化剂层时的均匀分布。离开第一催化剂层的气体流过层内换热器的壳程，被冷却至适宜的第二催化剂层入口温度。如上所述，该气体冷却过程是通过与流经第一催化剂层内换热器管程的主气体换热而实现的。 经由第二层催化剂周围的栅格，气体从第一催化剂内换热器的壳程流至第二催化剂层。离开该层催化剂的气体流过该层内换热器的壳程，被冷却至适当的温度，再进入第三层催化剂。这一冷却过程是与来自合成塔底部、流经第二层内换热器管程的冷气进行换热来完成的，如上所述。 气体通过第二和第三层催化剂层的流向是由外向内，催化剂周围合适的栅格能够保证气体通过通过是良好的分布。 第三催化剂层入口温度由热交换器E04503的旁路控制，即调整合成塔入口