毛石基础砌体工程施工工艺标准.doc

毛石基础砌体工程施工工艺标准 16.1 施工准备 16.1.1 技术准备 （1）组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底； （2）根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线； （3）根据设计要求，进行砂浆试配，按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。 16.1.2 材料要求 （1）毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的要求，应有出厂合格证和抽样检测报告； （2）砂：宜用砂、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%，不得含有草根等杂物； （3）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用； （4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水； （5）其他材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理，石灰膏的熟化时间不得少于7d。 16.1.3 主要机具 （1）主要工具：台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、百格网、砂浆试模等； （2）主要仪器及机械设备：经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机、淋灰机等。 16.1.4 作业条件： （1）基槽或垫层已经完成，验收合格后并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到1.2Mpa； （2）基础和墙身轴线，基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立足。 （3）砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格； （4）对不良地基已经进行处理； （5）基础砌筑前，应拉线检查垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替； （6）安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。 16.1.5 施工组织及人员准备 （1）编制施工作业计划，划分施工作业段，确定施工办法； （2）编制材料、机械设备计划，并组织材料进场及设备就位； （3）根据施工作业计划、工程量及质量控制等级的要求，编制人力资源计划； （4）对进场工人进行技术、质量、安全等方面的交底。 16.2 质量、安全与环境保护控制要点 （1）基础毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm； （2）水泥必须经过复试合格，方可使用。 16.2.2 技术的关键要求 （1）毛石基础应采取分段流水施工。合格安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。 （2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。 （3）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。 （4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。 （5）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。 （6）基础墙砌筑时应注意留槎，不得留直槎。 16.2.3 质量关键要求 （1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求； （2）砂浆饱满度不应小于80%； （3）基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，毛石与砂浆粘结不牢，基础标高偏差大。其原因分析及防治措施参见表4.4.2..3-2。 6.2.4 职业健康安全关键要求 （1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。 （2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。 （3）施工过程中，应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。 （4）不能向下（基槽）直接抛石，基槽边缘不能码石过高。 （5）施工用电必须实行三相五线制，三级配电； （5）超过2m的基坑，应设梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑，不得站在墙上操作； 16.2.5 环境关键要求 （1）施工现场应勤洒水，控制扬尘。 （2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。 （3）石屑、石块不得乱倒。 （4）应在搅拌机附近设置沉淀池，废水及泥浆水必须经过二次沉淀后才能排入市政管网或河流。 16.3 施工工艺 16.3.1 工艺流程 详见图6.3.1所示。 顶部找平、防潮层施工合格办理隐检记录合格不合格不合格不合格不合格交接、养护并转入墙体施工验 评检 查基底找平、石块砌筑复 验材料见证取样、配制砂浆复 验基础抄平、基墙放线合格合格留制试块 顶部找平、防潮层施工 合格 办理隐检记录 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 交接、养护并转入墙体施工 验 评 检 查 基底找平、石块砌筑 复 验 材料见证取样、配制砂浆 复 验 基础抄平、基墙放线 合格 合格 留制试块 图6.3.1 毛石基础砌体施工工艺流程图 6.3.2 操作工艺 （1）砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的