长输管道阴极保护施工工艺标准.doc

长输管道阴极保护施工工艺标准 1.目的 为规范我公司长输管道阴极保护工程的施工质量，特制定本工艺标准。 2.适用范围 本工艺标准适用于输送原油、成品油、煤气和天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工。 3.参考文件或引用标准 GB50369-2006 《长输管道工程施工及验收规范》 SYJ4006-90 《长输油气管道阴极保护工程施工及验收规范》 SY0402-2000 《石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范》 SY/T0036-1999 《埋地钢质管道强制电流阴级保护规范》 4.施工准备 4.1阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。 4.2凡采用阴极保护的输油、气管道及其设施必须作好防腐绝缘处理，防腐层质量应符合现行有关标准及工程设计文件的规定。 4.3依据施工设计编制技术交底或施工方案,并据此进行人员、材料及机具的准备。 4.4绝缘法兰的安装 绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压试验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。水压试验应按SY0402-2000《石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范》有关条款执行。 5.强制电流的阴极保护 5.1电源设备的安装 5.1.1选用的电源设备及电料器材的规格、性能均应符合现行有关标准规范及设计文件的规定，电气设备应有铭牌和出厂合格证。 5.1.2阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列规定： 1）电源设备附近应通风良好； 2）接线时电源电压应与设备额定电压值相符； 3）接线时根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，在接线端子上注明“+”、“—” 符号。 5.1.3可控硅恒电位仪表在安装前应按出厂技术标准进行校验，不合格者，不能使用。 5.1.4送电前应对电源设备各插接件进行全面检查，各螺栓应连接牢固，设备应接地可靠，安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。 5.2汇流点及辅助阳极的安装 5.2.1汇流点及辅助阳极必须联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。 5.2.2钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 1）辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求； 2）辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω； 3）辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青； 4）辅助阳极装置的焊接应符合SY/T4002《石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范》。 5.2.3高硅铸铁和石墨辅助阳极的安装应符合下列规定： 1）符合设计要求； 2）高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接联接。所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘。其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（2.4kV电压）不得有任何针孔存在。 3）汇流电缆长度应留有一定余量，以适合回填土的沉降。 4）阳极四周必须填焦炭碴，其粒径宜小于15mm，阳极上下部的焦炭碴厚度不宜小于200mm，四周围的焦炭碴厚度不宜小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，夯实。焦炭碴中不得混入泥土。 5）焦炭回填料顶部需放粒径为5～10mm的砾石或粗砂，厚500mm，表层回填土应高出原地平200mm。 6）汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子。 5.3测试桩的安装 5.3.1测试桩必须按设计要求施工 5.3.2避免在管道上应力集中的管段焊接引线 5.3.3引线与管道焊接时，先将该管段防腐层清除干净，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。 5.3.4引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行 5.3.5连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体应加绝缘保护层。 5.3.6测试桩高出地面不应小于0.4m。 5.4检查片的制作安装 5.4.1检查片数量及埋设位置应符合设计规定，若设计未作规定，则每组检查片以12片为宜，其中6片与被保护体联接，另外六片处于自然腐蚀状态。 5.4.2检查片埋深应与管道底部相同，距管道外壁0.3m。 6.牺牲阳极阴极保护 6.1牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。 6.2牺牲阳极电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。 6.3带有焊接导