预制板块面层施工工艺标准1.doc

预制板块面层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的预制板块面层的施工。 2 引用标准 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 3.1.2 样板间或样板块已经得到认可。 3.2 材料要求 3.2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 3.2.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2.3 预制板块：强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求，水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。 4 主要机具设备 4.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度，经济要求。 4.2 常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 5 作业条件 5.1 材料检验已经完毕并符合要求。 5.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 5.3 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 5.4 对所有作业人员进行了技术交底，特殊工程必须持证上岗。 5.5 竖向窆地地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。 5.6 门口框已安装到位，并通过验收。 5.7 基层清洁，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 5.8 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 检验水泥、砂、预制板块质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺预制板块→养护→勾缝→检查验收 6.2 操作工艺 6.2.1 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 6.2.2 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 6.2.3 排预制板块：将房间依照预制块的尺寸，排出预制板块的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 6.2.4 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6.2.5 铺预制板块：将预制板放置在拌料上，用橡皮锤找平，之后将预制板块拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在预制板块背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将预制板块放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 6.2.6 铺预制板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 6.2.7 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 6.2.8 养护：当预制板块面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 6.2.9 勾缝：当预制板块结合层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级，同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏，颜料应用用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与板材颜色一致。 6.2.10 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。 7 质量标准 7.1 主控项目 7.1.1 材料应符合要求。 7.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 7.1.3 检验方法：GB50209—2002。 7.2 一般项目 7.2.1 预制板块表面无裂纹、缺楞、掉角、翘曲等明显缺陷。 7.2.2 预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确。 7.2.3 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 7.2.4 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条应顺直。 7.2.5 面层表面的坡度应符合设计要求，不允许倒泛水，无积水，与地漏，管边结合严密。 7.2.6 面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 7.2.7 预制板块面层的允许偏差应符合GB5020—2002中表的规定。 7.2.8 检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表的规定相同。 8 成品保护 8.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 8.2 对所覆盖的隐蔽工