塑模结构原理概论-模具制造.pdfVIP

塑模結構原理概論 模具結構原理 一 ﹑模具概況 ﹕ “模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳 ﹐模具的重要性日益 被人們所認識 ﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步 。 模具加工技朮的革新 ﹐各種模具新材料的廣泛應用 ﹐模具零部件 的標准化和專業化等 ﹐都迫使我們在設計上要更快 ﹐更准的適應模具 的發展 。 速度的提升 ﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段 ﹔精度的 提升 ﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法 ﹐盡量采用高 精度且加工成本較低的加工方法 。 精度和速度的提升是相鋪相承的 。速度的提高必然要求精度的提 升 ﹔精度的提高必然帶動速度的提升 。 模具結構原理 二 ﹑塑膠模具基本構成 ﹕ 塑膠模具由七大系統構成 ﹕導向系統﹑支承系統 ﹑成型零件系 統 ﹑澆注系統 ﹑冷卻系統 ﹑頂出系統 ﹑排氣系統 。 由以上各系統組成之模具 ﹐塑膠經澆注系統 ﹐通過澆口進入模腔 內部 ﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻 ﹐成品冷凝固化后經成型零件以 及頂出系統頂出 ﹐完成一個成型周期 。 模具結構原理 三 ﹑合模導向系統 ﹕ 合模導向機構在塑模中 ﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之間准確對合 ﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度 ﹐并 避免模內各種零部件發生碰撞和干涉 。 設計合模導向機構的基本要求是定位准確 ﹑導向精確 ﹐并具有足 夠的強度 ﹑剛度和耐磨性 。 導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構 。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱) ﹐EGP(頂板導柱)等 。如圖 1﹐圖2所示 。 錐面定位機構我們常用的有直角定位塊 ﹐斜度定位塊 ﹐模仁定位 凸台等 。如圖3 ﹐圖4所示 。 模具結構原理 (GP)導柱 母模板 公模板 圖 1 模具結構原理 (EGP)頂板導柱 圖 2 模具結構原理 直角定位塊 斜度定位塊 圖 3 模具結構原理 模仁定位凸台 模仁定 位凸台 圖 4 模具結構原理 四﹑支承系統 ﹕ 塑膠模具中的公母模板 ﹐上下固定板 ﹐模腳 ﹐支撐柱(SP) ﹐停止 銷(STP)等零件均稱為支承零部件 。 支承零部件與合模導向機構組裝 ﹐便構成注射模架 。模架的作用 就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構 ﹐因此設計注射模時 ﹐ 必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度 。 公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件 ﹑合模導向機構以及 頂出脫模機構等各種功能機構的作用 。 上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部 件 ﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上 。 模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間 ﹐可以形成頂出 脫模機構的運動空間 。 停止銷(STP)則是調整