金属洛氏硬度试验 第1部分试验方法.pptVIP

GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K 、 N 、 T标尺) 前言 本标准修改采用国际标准ISO6508-1999 “金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法”. 本标准在技术内容上与国际标准仅有小的差别: 增加表面粗糙度的规定; 增加试验力保持时间的规定; 增加试验结果有效数位的规定. 1 本标准技术内容上与原标准的主要差异 合并修订GB/T230-1991和GB/T1818-1994; 增加了用硬质合金球的试验； 改变了计算洛氏硬度的符号； 硬度计的要求按GB/T230.2-2002的规定 修改了施加试验力及保持试验力的时间; 修改了相邻两压痕中心距离与任一压痕中心至试样边缘距离(表洛); 增加了对薄产品HR30Tm的试验规范; 增加了附录F对金刚石压头的说明; 删除了硬度换算采用相应国家标准的规定. 2 范围 适用于金属材料测定 洛氏硬度和表面洛氏硬度.(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度标尺) 各标尺适用的范围见标准中表1洛氏硬度标尺. 3 引用文件 GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分:硬度计(A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K 、 N 、 T标尺)的检验. 该标准修改采用ISO 6508-2:1999. 4 试验原理 将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分两步压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,测量在初试验力下的残余压痕深度, (参见标准中的图1). 硬度值按下式计算: 洛氏硬度 N为给定标尺的硬度数(N=100,或130); h为残余压痕深度; S为给定标尺的单位:对于洛氏硬度,S=0.002mm; 对于表洛S=0.001mm. 5 硬度符号 A、C和D标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “字母”表示, 例如88HRA, 70HRC, 77HRD. B 、 E 、 F 、 G 、 H和K标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “代号”加压头 “代号”表示. 钢球压头代号为 “S”, 硬质合金球为 “W”. 例如,60HRBS, 60HRBW. N标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR”加标尺表示. 例如70HR15N. T标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR” 加标尺加压头代号表示. 例如67HR15TS, 67HR15TW. 表洛6个标尺:3个N标尺(圆锥压头),3个T标尺(1,5875mm)球); 洛氏A,C,D 3个标尺,使用圆锥压头; 洛氏B,F,G 3个标尺,使用1.5875mm球(W,S); 洛氏E,H,K 3个标尺,使用3.175mm球(W,S) 6 硬度计 6.1 硬度计、压头和压痕深度测量装置均应符合GB/T230.2-2002的规定要求. 6.2 压头 金刚石圆锥压头: 锥角120°,顶部半径0.2mm. 球压头: 直径1.5875mm或3.175mm, 钢球或硬 质合金球. 6.3 硬度计示值误差和示值重复性(按照GB/T230.2) 表1 硬度计示值误差和示值重复性(列出部分标尺) b 以较大为准 表1 (续) b 以较大为准 7 试样 试样的试验面应光华平坦,无氧化皮和外来污物; 表面粗糙度建议优于Ra0.8 ; 试样制备应尽可能避免受热或冷加工的影响; 试样或试验层最小厚度:金刚石圆锥压头的试验, ≥10h. 球压头的试验, ≥15h.(附录B) 试样的试验面为凸圆柱面或凸球面, 试验结果需按相应的附录进行修正.(附录C) 8 试验条件和方法 温度: 试验一般在室温10℃～35 ℃下进行;严格温度在23 ℃±5 ℃下进行; 试样支承稳固, 对中; 施加初始试验力应平稳, 初始试验力保持时间≤3s; 施加主试验力在1s ～8s完成; 总试验力保持时间4s ±2s; 低硬度材料经协商可延长时间,偏差±2s. 两相邻压痕中心间的距离≥4倍压痕直径, 并且≥2mm. 任一压痕中心至试样边缘的距离≥2.5倍压痕直径, 并且≥1mm. 无其他规定时,每试样试验点不少于4点,第1试验点不计(即3有效点). 9 结果数值的修约 测得的硬度结果数值应至少精确至