高速加工技术应用讲座.ppt

* * * * * * * * * * * * * 在进行高速切削时，切屑变形所消耗的能量大多数转变为热： 剪切变形功和动量改变所消耗的功大部分将变为剪切变形区的热量，一小部分形成两个新生表面的表面能以内能形式存储于表面和切屑中，前后刀面的摩擦功全部将变为第二、三变形区的热量。 突变滑移和绝热剪切 3）突变滑移和绝热剪切： 在快速塑变过程中，局部发热产生温度梯度，最大的温度出现在发热最大的点。如果被切削材料应变强化速率下降，会导致切削点局部温度升高，当下降速率等于或大于应变硬化材料的速率时，金属将继续保持局部变形而不扩散。这个不稳定过程导致突变条件产生，称为突变滑移。随着切削温度的提高，达到绝热条件后，使热能量限制在特定的滑移区。因为特定滑移区的软化，发生附加滑移，最终得到完全剪切。 * 高速切削力下降原因 4）高速切削力下降原因： 5）其他原因： 切削速度高，切屑流出的速度加快，改善了切屑与刀具前面之间的摩擦，切屑流出阻力减小，剪切区变形减小，从而使切削力减小。 高速切削比普通切削快得多，发生突变滑移和绝热剪切，使切削区的应变硬化来不及发生，因而高速切削力下降。 * 2.切削热 高速切削功的消耗： 1）形成已加工表面和切屑底面两个新生表面所需能量 2）剪切区的剪切变形功 3）前、后刀面与切屑、工件的摩擦功 4）切削层材料经过剪切面时，由于动量改变而消耗的功 * 切屑成形模型 切削热的产生 切削角的变化和减少切削热 切削模型 * ?产生的热： 形成新生表面消耗的功：成为工件和切屑所增加的内能 剪切变形功和动量改变消耗的功：大部分变为基本变形区的热量，小部分形成新生表面的内能 前后刀面的摩擦功产生的热：变为第二、三变形区的热量 1）高速切削时，切屑变形所消耗的能量绝大部分转变成热 切削热 2）基本剪切区的高温有助于加速塑性变形和切屑的形成。 有一种假设认为，基本剪切区的高温 刀具前刀面和切屑 接触面上产生一层极薄的液体 加快了塑性流动的速度 高速下切除材料所需的切削力反而小一些。 切削热分布估算 切削热耗散渠道 3）切削热分布和耗散渠道： 切削热 高速切削范围内尽可能提高切削速度是有利的。 已有研究表明，切削速度越高，被切屑带走 的热量越多，传入刀具和工件的热量越少。 4）切削速度越高，传入刀具和工件的能量越少 这也正是为什么高速切削工件热变形小的原因。 高速切削的刀具——刀具磨损 损坏形式：磨损和破损 损坏原因：磨料磨损、粘结磨损、化学磨损（氧化、扩散和溶解等）、脆性破损和塑性变形等 低切削速度：以磨料磨损为主，随切削速度提高，切削温度增加，粘结磨损和化学磨损越来越突出 高切削速度：后刀面磨损、前刀面磨损、边界磨损和微崩刃等磨损形态以及崩刃、碎断和塑性变形等破损形态 一、高速切削技术的概念与特征 二、高速切削技术的特点及应用 三、高速切削的关键技术 四、高速切削机理 五、高速切削技术的现状以及发展趋势 概要 概要目录 * 20世纪90年代后，我国先后相继研究了模具高速切削加工技术与策略、涂层刀具与PCBN刀具和陶瓷刀具等高速切削铸铁和钢的切削力、刀具磨损寿命、加工表面粗糙度以及高速切削数据库技术等。 高速切削加工在国内的研究与应用 北京理工大学研究了高速切削的刀具寿命与切削力 沈阳工业学院和重庆大学研究了高速切削机理 天津大学和大连理工大学研究了高速硬切削机理 上海交通大学与有关工厂研究了钛合金高速铣削工艺、薄壁件高速铣削精度控制、铝合金高速铣削表面的温度动态变化规律、硅铝合金高速钻削和铣削数据库等。 广东工业大学研究了高速主轴系统和快速进给系统 东北大学研究了高速磨削技术 成都工具研究所研究了高速切削刀具的发展和产业化等 尽管我国高速切削加工技术的研究还有待于全面深入，但通过我国科技工作者的艰苦努力，高速切削加工和高速切削机床的基础理论研究取得了令人鼓舞的成就，对促进我国高速切削加工技术的发展起到了重大作用。 我国高速切削刀具材料已有很大的发展，特别是陶瓷刀具，而且初步具备了开发高速切削刀具的能力 但金刚石、立方氮化硼、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、涂层刀具和超细晶粒硬质合金刀具的性能、品种与国外差距很大。 高速切削刀具制造技术也相对落后，还没有形成自己特色的高速切削刀具制造体系。 几乎所有国际知名的工具厂商都在国内设立了或独资或合资企业，除陶瓷刀具外，各种高速、高精度和高可靠性的金刚石、立方氮化硼、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)和涂层刀具以及刀柄系统80％以上由它们提供。 目前主要差距是高速切削加工用的高性能刀具材料(包括涂层材料、涂层技术)、刀具制造工